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Gestionar las no conformidades en la construcción puede ser un desafío, pero es esencial para garantizar la calidad y la satisfacción del cliente. Un plan de control de calidad en construcción debe delinear un proceso sistemático para manejarlas, de manera que siempre entregues resultados de alta calidad y generes confianza en tus clientes.
¿Qué es una No Conformidad?
En el ámbito de la garantía de calidad, el término no conformidad se reserva para los defectos que no pueden corregirse rápida o económicamente para cumplir con los estándares de calidad del proyecto. Un ejemplo simple es verter una base de concreto que resulta ser una pulgada más ancha. Rehacerla o ajustarla requiere tiempo y posiblemente la aprobación del cliente, lo que la convierte en una no conformidad.
Paso 1: Marcado
El primer paso es marcar claramente el área para evitar su uso o su cobertura inadvertida. Esto es crucial, ya que decidir la acción correctiva adecuada o obtener la aprobación del cliente puede llevar tiempo. Usa cinta de barrera, pintura, etiquetas u otros señales visibles para marcar las no conformidades y asegúrate de que no se cubran por error.
Paso 2: Control
Si continuar trabajando puede afectar la calidad o esconder el defecto, detén el trabajo en el área afectada hasta que puedas corregir la no conformidad. El personal de campo debe decidir qué limitaciones deben establecerse para continuar trabajando en el área.
Paso 3: Registro
Después de marcar y controlar el área de no conformidad, el siguiente paso es completar un informe de no conformidad. Este informe debe describir la desviación y presentarse a una autoridad superior para decidir cómo proceder. El informe también sirve como registro de las acciones tomadas, incluidas las decisiones sobre la disposición, acción correctiva y acción preventiva para la no conformidad.
Paso 4: Decisión sobre la Disposición
A continuación, debes tomar una decisión sobre la disposición de la no conformidad. Puedes disponer de una no conformidad de cuatro maneras estandarizadas: reemplazar, reparar, retrabajar y usar tal cual. Considera las descripciones a continuación al decidir la mejor acción:
Reemplazar: Cuando reemplazar el producto o material no conforme con uno conforme solucionará la deficiencia.
Reparar: Cuando rehacer, reensamblar, reprocesar, reinstalar o completar las operaciones requeridas solucionará la deficiencia.
Retrabajar: Cuando retrabajar hará que la no conformidad sea aceptable para su uso previsto, aunque no cumpla con todos los requisitos de especificación. El cliente debe aprobar las no conformidades retrabajadas.
Usar tal cual: Cuando el elemento no conforme es satisfactorio para su uso previsto. Cualquier artículo que no cumpla con todos los requisitos de especificación debe ser aprobado por el cliente.
Paso 5: Acciones Correctivas
Una vez realizada la acción correctiva, verifica que hayas eliminado o corregido el problema al nivel indicado en el informe de no conformidad. A veces, se requiere capacitación correctiva si el personal no está familiarizado con el tipo de reparación o retrabajo que debe realizarse o cómo instalar un reemplazo.
Paso 6: Reinspección
Una vez corregida la no conformidad, reinspecciona tu trabajo y elimina las marcas.
Paso 7: Prevención
Corregir los problemas encontrados durante las inspecciones de calidad no es suficiente. Siempre debes buscar formas de mejorar la calidad y prevenir problemas similares en el futuro. Esto incluye revisar la frecuencia, severidad y detectabilidad de las no conformidades en proyectos actuales y pasados, así como realizar capacitaciones regulares y charlas de seguridad para prevenir futuras ocurrencias.
Los defectos y las no conformidades son una parte normal de la construcción. Tener un enfoque sistemático para encontrarlos, resolverlos y prevenir futuras ocurrencias es lo que diferencia a una empresa de construcción de primera categoría de una promedio.
