La he usado en taller y obra para laminados, tapicería y cantos de mobiliario; lo que marca la diferencia no es “más pegante”, sino una preparación impecable, capas parejas y respeto por los tiempos. Aquí te dejo el método que me funciona y está alineado con la ficha técnica.
Entradilla
Si buscas unión rápida, limpia y profesional en madera, cuero, PVC y más, Pattex Contacto Tradicional sin tolueno es un caballo de batalla: alto desempeño, fuerza inicial y final, amplio tiempo abierto y aplicación a brocha, espátula o por pulverización. El truco está en el proceso. Te acompaño paso a paso para que quede “a la primera”.
Preparación de superficies
- Limpieza: Superficies firmes, niveladas, libres de polvo, grasa, aceite y humedad. Si hay pinturas viejas o sueltas, retíralas hasta llegar al sustrato.
- Lijado: Lija ligera para generar rugosidad controlada y mejorar anclaje. Aspira o limpia el polvo después.
- Corte de piezas: Corta y presenta en la posición final. El adhesivo de contacto no permite “correcciones” al unir.
- Compatibilidad: No aplica en espejos ni en polietileno (PE), polipropileno (PP), silicona o PTFE. Haz prueba previa en materiales sensibles a solventes.
Herramientas necesarias
- Brocha o rodillo de pelo corto: Para capas finas y uniformes en superficies planas.
- Espátula dentada o lisa: Para controlar gramajes en doble superficie y porosidad.
- Pistola pulverizadora: Cuando se requiera productividad alta; dilución 10:1 a 10:5 con solvente o thinner.
- Prensas o taco/espátula de frotado: Para presión uniforme desde el centro hacia los bordes.
- Elementos de seguridad: Guantes, gafas y ventilación; producto inflamable.
Cantidad y forma correcta de aplicación
- Gramaje recomendado:
- Espátula: 200–250 g/m² (aplicando en ambas superficies).
- Brocha: 140–175 g/m² (aplicando en ambas superficies).
- Capas:
- Aplica capas finas y parejas en ambos sustratos. Evita charcos; el exceso prolonga el secado y puede generar burbujas.
- En materiales porosos (MDF, aglomerado, espumas), da una primera capa, espera 10 minutos, y aplica una segunda capa antes de unir.
- Pulverización (alta productividad):
- Diluye 10:1 a 10:5, mantén 20 cm de distancia y cubre de forma uniforme ambas piezas. Limpia equipos antes del secado.
- Homogeneización:
- Mezcla el producto “de abajo hacia arriba” antes de usar para asegurar consistencia.
Tiempos de secado y curado
- Secado al tacto: 5–10 minutos, hasta que la película esté seca pero “pegajosa” al contacto.
- Tiempo abierto: Hasta 90 minutos después del secado inicial (variable por temperatura y humedad).
- Unión: Alinea y pega con precisión; aplica presión uniforme desde el centro hacia los bordes.
- Acabado/estrés mecánico: Para aplicaciones como cinta de borde, espera 24 horas antes de mecanizar o someter a esfuerzo.
Recomendaciones por tipo de superficie
- Madera (MDF, aglomerado, maciza):
- Lija y limpia. En tableros porosos, usa doble capa. Ideal para chapillas, laminados de alta presión y cantos.
- Cuero y textiles:
- Limpia y extiende capas finas. Evita excesos para que no “traspase”. Presiona con taco para contacto total.
- PVC y cinta de borde:
- Lija suavemente el canto de PVC y limpia polvo. Aplica una capa, espera 10 min; segunda capa en la cinta y una capa en la madera, espera 10 min, une y frota para expulsar aire.
- Cerámica y concreto:
- Asegura superficie firme, seca y libre de polvo. Aplica capas parejas en ambos sustratos; si el concreto es muy poroso, emplea doble capa.
- Metal y vidrio (no espejos):
- Desengrasa completamente. Capas finas y presión uniforme. Haz prueba previa por sensibilidad a solventes.
Consideraciones según clima y condiciones de obra
- Temperatura y humedad: A mayor humedad o menor temperatura, más largo el secado. Planifica tandas de pegado: capa fina, espera real, unión precisa.
- Ventilación y seguridad: Trabaja en ambientes ventilados. Evita fuentes de calor/ignición. Mantén envases bien cerrados.
- Almacenamiento: Entre 5 °C y 30 °C, bajo techo y ventilado.
- Control de burbujas y deformaciones:
- Burbujas: suelen venir por distribución irregular, secado insuficiente o presión deficiente. Corrige gramaje, espera y presión.
- Deformación: humedad en materiales o aplicación desigual. Verifica humedad y uniformidad de capas.
Paso a paso aplicado en obra
- Presenta y prepara: Lija, limpia y seca ambos sustratos. Mezcla el adhesivo hasta homogenizar.
- Aplica primera capa: Brocha o espátula, capa fina y uniforme en ambos lados. En pulverización, diluye 10:1 a 10:5 y aplica a 20 cm.
- Espera el secado: 5–10 minutos hasta tacto seco (sin transferir). En porosos, repite capa según necesidad.
- Alinea y pega: Ubica las piezas en posición final. Una vez contactan, no hay “segundas oportunidades”.
- Presiona desde el centro: Usa taco o prensa para expulsar aire y garantizar contacto integral en toda la superficie.
- Revisión inmediata: No deben aparecer zonas “blancas” (sin contacto), burbujas ni bordes levantados. Repite presión si aparece alguna.
- Cura funcional: Manipula con cuidado; para cantos y mecanizados, espera 24 horas.
Cómo presentarlo al cliente como solución profesional
En lenguaje de cliente, Pattex Contacto Tradicional sin tolueno es “uniones limpias y duraderas” con tiempos rápidos y productividad controlada. Destaca que:
- Optimiza tiempos (secado 5–10 min, tiempo abierto amplio).
- Mejora acabados (sin despegues en cantos, laminados planos y sin burbujas).
- Reduce retrabajos (fuerza inicial y final altas).
- Cuida la seguridad (ventilación, solventes más amigables, sin tolueno) y el entorno (menos olores persistentes). Presenta pruebas de adherencia y prototipos; la evidencia en mano fideliza más que cualquier ficha.