Por Daniela Minorta
Entender la resistencia del concreto es clave en la construcción, ya que afecta desde la mezcla hasta su aplicación. Es vital para maestros y contratistas recordar que, más allá de agua, cemento y aditivos, factores como el proceso de mezcla, el ambiente y el transporte pueden influir en su calidad, llevando a grietas o fisuras. Controlar esta resistencia ayuda a prevenir problemas, asegurando la durabilidad del proyecto.
INDICADORES BÁSICOS
Para que una obra cumpla con los requisitos de resistencia, entre otros tópicos, considere evaluar el concreto bajo los parámetros necesarios que brinden resultados específicos:
Para el caso del análisis estadístico en plantas de concreto, use estos indicadores:
Resistencia promedio:
Como su nombre lo indica, es la muestra promedio que se toma del cilindro de mezcla.
Desviación estándar:
Evalúa la dispersión de la resistencia a la que se quiere llegar, y saber las probabilidades de falla que se pueden tener.
Coeficiente de variación:
Es la capacidad que tiene la mano de obra para la toma de muestras y posterior análisis, este elemento es clave para obtener resultados confiables, deben ser profesionales calificados.
Con estos conceptos claves puede mejorar los ítems para análisis más completos y saber si se tienen que hacer ajustes o no en la obra determinada.
En el caso de trabajos manuales o sin maquinaria industrial, considere lo siguiente:
- Adecuada dosis de materias primas.
- Debe tener un excelente manejo del producto para su impecable aplicación en la obra.
- Contar con buenas tomas de muestra para el control de calidad.
- Utilice laboratorios acreditados.
VARIABLES QUE PUEDEN DAÑAR EL CONCRETO
Existe dos variaciones que producen fallos en el concreto, la primera se relaciona con las propiedades de la mezcla y la segunda por los métodos de prueba aplicados.
PROPIEDADES DEL CONCRETO:
- Deficiencia de agua o exceso de la misma.
- Los agregados a la mezcla son diferentes a lo acostumbrado, incluso el propio cemento tiene nuevas características que cambian el requerimiento de agua.
- Los tiempos de suministros o temperatura del ambiente cambió la textura del concreto.
- Variación por el transporte, en cuanto a colocación y compactación durante traslado.
MÉTODOS DE PRUEBA:
- Procedimiento de muestreo inadecuado, el cual arrojará datos erróneos.
- Dispersión por la forma de preparación, manipulación y curado en cilindros de prueba.
- Equipos de mala calidad en donde se hacen las pruebas.
- Defectos de curado: por temperatura, humedad variable, demoras en el transporte.
- Procesos de ensayo deficiente.
NSR – 10 / NTC 3318
En el título C – concreto estructural de la Norma de Sismo Resistencia, hay una serie de parámetros los cuales permiten hacer un control adecuado del concreto y un mejor análisis de los resultados.
Entre ellos, podrá encontrar que, el concreto cumple con resistencia según la NSR10, cuando:
- “Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a f prima c”.
- “Ningún resultado del ensayo de resistencia es menor que f prima c, por más de 3.5 Mega Pascales (MPa), cuando f prima c es 35 MPa o menor…”.
La Norma Técnica Colombiana 3318, también contiene directrices del manejo para el valor de la resistencia.
En la misma, se señala que: “Si la diferencia entre los resultados de cilindros de una misma muestra, ensayados a la misma edad, con los mismos procedimientos, equipo y operarios, supera el 10 % de la resistencia media, el ensayo debe descartarse”.
La preparación del personal a tomar las muestras es fundamental para poder obtener resultados óptimos. Además, considere que todos los elementos cuentan: calidad de los productos, herramientas no oxidadas, equipos equilibrado y curado del cilindro en tres días.