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En la obra, pocas cosas generan tanta confianza como un piso bien nivelado. El Sikafloor® 130 Level Comercial es un mortero autonivelante que he utilizado en proyectos reales, desde bodegas hasta edificios residenciales. Su rapidez de aplicación y resistencia lo convierten en una solución profesional para contratistas que buscan eficiencia y durabilidad. Pero, como todo producto técnico, requiere seguir pasos precisos para garantizar resultados impecables. Aquí te explico cómo aplicarlo correctamente, con consejos prácticos y advertencias basadas en experiencia de campo.
¿Cómo preparar la superficie antes de aplicar Sikafloor® 130?
La preparación del soporte es el paso más crítico. Un error aquí compromete todo el sistema.
- Condición del soporte: Debe ser concreto o mortero compacto, sano, con resistencia mínima de 235 kg/cm² a compresión y 15 kg/cm² a tracción.
- Limpieza: Eliminar polvo, grasas, aceites, recubrimientos viejos o cualquier contaminante.
- Tratamiento mecánico: Escarificar o lijar para abrir poro y lograr rugosidad CPS-3 a CPS-5 (según ICRI).
- Imprimación: Aplicar SikaLatex® como puente de adherencia. Si el soporte es muy poroso, sellar previamente con mezcla de 1 parte de SikaLatex® y 5 partes de agua.
- Nota de obra: En proyectos de remodelación, he visto fallas por no sellar bien los poros. Esto genera burbujas y pérdida de nivelación.
¿Qué herramientas necesito para aplicar Sikafloor® 130?
La elección de herramientas marca la diferencia entre un acabado profesional y uno deficiente.
- Taladro eléctrico de baja revolución (300–400 rpm) con hélice mezcladora.
- Recipiente limpio para preparar la mezcla.
- Llana metálica o rastrillo para extender.
- Rodillo de púas para eliminar aire atrapado.
- Aspiradora industrial para limpieza previa.
- Equipo de protección personal: guantes, gafas, botas de seguridad.
¿Cuál es la forma correcta de aplicar Sikafloor® 130?
La aplicación debe seguir un orden técnico:
- Mezclado: Amasar 25 kg de polvo con 4.9–5 litros de agua limpia. Mezclar 3 minutos hasta obtener consistencia homogénea.
- Vertido: Vaciar la mezcla sobre la superficie imprimada.
- Extensión: Distribuir con llana o rastrillo hasta alcanzar el espesor deseado (2–30 mm por capa).
- Desaireado: Pasar rodillo de púas en dos direcciones para liberar aire ocluido.
- Protección inicial: Evitar lluvia, humedad o condensación durante las primeras 24 horas.
Errores comunes en obra:
- Exceder la cantidad de agua → genera fisuras y baja resistencia.
- No usar rodillo de púas → quedan burbujas y desniveles.
- Aplicar en pendientes mayores a 0.5% → el producto no autonivela correctamente.
¿Cuánto tiempo tarda en fraguar y cuándo se puede usar el piso?
El tiempo de curado depende de la temperatura ambiente:
- Vida útil de la mezcla: 10–20 minutos según temperatura (+10°C a +30°C).
- Transitable: A las 24 horas a +20°C.
- Pintable o recubrir con vinilos/enchapes: A los 7 días.
- Resistencia máxima: Se alcanza a los 28 días (>330 kg/cm²).
En proyectos comerciales, recomiendo esperar siempre el tiempo completo antes de instalar acabados, para evitar problemas de adherencia.
¿Qué recomendaciones seguir según el clima y condiciones externas?
El clima es un factor decisivo en la obra:
- Temperaturas bajas (<20°C): Aumentan tiempos de secado y trabajabilidad.
- Temperaturas altas (>20°C): Reducen vida útil de la mezcla, hay que trabajar más rápido.
- Humedad relativa >80%: Riesgo de condensación, se debe garantizar que la superficie esté al menos 3°C por encima del punto de rocío.
- Exposición directa al sol o viento seco: Puede causar fisuración y cuarteamiento. Siempre proteger durante el curado.
En una obra en Bogotá, recuerdo que aplicamos en un día frío y húmedo. El secado tardó más de lo previsto, pero al respetar los tiempos de curado, el resultado fue impecable.
¿Cómo presentar Sikafloor® 130 al cliente como solución profesional?
Cuando explico este producto a un cliente, destaco que no es un acabado estético, sino una capa base técnica que garantiza nivelación perfecta y durabilidad. Es ideal para preparar pisos antes de instalar enchapes, vinilos o recubrimientos poliméricos. La clave está en transmitir que se trata de una solución profesional, rápida y confiable, que ahorra tiempo y evita reparaciones futuras. Presentarlo como un sistema de calidad respaldado por normas europeas (EN 13813 CT-C35-F5-AR2) genera confianza y credibilidad.
