Como alguien que ha pasado años en la losa, bajo el sol y lidiando con reclamos por humedades, les digo con total franqueza: la impermeabilización no es solo «pintar» de blanco un techo. Es una ciencia. A lo largo de mi carrera como ingeniero y formador de maestros, he visto cómo proyectos excelentes se arruinan por no entender la tecnología de los productos. Hoy vamos a desglosar el SikaFill®-12 Power, un impermeabilizante acrílico de alto desempeño que, si se aplica siguiendo la técnica que les voy a enseñar, les garantiza un trabajo de calidad profesional y, lo más importante, la tranquilidad de sus clientes.
Este no es un acrílico convencional. Hablamos de una membrana líquida con tecnología DFX (durabilidad y flexibilidad) y fibras incorporadas que permiten puentear fisuras estáticas de hasta 0.7 mm sin necesidad de tela en la mayoría de la superficie, lo cual nos ahorra tiempo y dinero en mano de obra.
¿Sobre qué superficies se puede aplicar el SikaFill-12 Power?
Muchos contratistas me preguntan si este producto sirve para todo. La respuesta es casi siempre sí, pero con condiciones. El SikaFill-12 Power es versátil: podemos usarlo en cubiertas, techos, terrazas y vigas canales. Se adhiere de maravilla sobre:
- Mortero y concreto.
- Tejas de barro y fibrocemento.
- Madera y baldosas no esmaltadas.
- Tejas metálicas de zinc.
Incluso lo he usado para impermeabilizar paredes, culatas y fachadas que presentan microfisuras. Eso sí, si se encuentran con una superficie diferente a estas, mi consejo de experto es siempre hacer una prueba de adherencia en un área de 1 m x 1m antes de lanzarse con todo el balde.
¿Es obligatorio usar tela de refuerzo en toda la terraza?
Esta es la duda que más genera debate en las obras. Gracias a las fibras poliméricas que ya vienen mezcladas en el producto, el SikaFill-12 Power evita el uso de tela de refuerzo en la mayoría de los casos. Sin embargo, como profesionales, no podemos bajar la guardia en las zonas críticas.
Ustedes deben usar la tela de refuerzo Sika Felt FPP-30 obligatoriamente en:
- Áreas superiores a 150m2
- Detalles de bajantes y juntas constructivas.
- Cambios de dirección (donde el piso se encuentra con el muro).
- Fisuras existentes y juntas de dilatación.
Paso 1: Preparación de la superficie (El 80% del éxito)
Si la base está mal, el producto fallará. Así de simple. Como maestros, nuestra primera tarea es asegurar que la superficie esté seca, sana y limpia.
- Limpieza profunda: Retiren polvo, grasa, restos de mortero viejo o cualquier material que impida que el SikaFill se «agarre». Si ven que la superficie se está desprendiendo, hay que usar medios mecánicos (pulidora o cepillo de acero) para llegar a la base firme
- La prueba del plástico: No se confíen del ojo. La humedad de la superficie debe ser menor al 4%. Apliquen este truco: peguen un plástico de 50cm x 50cm con cinta por los cuatro lados. Si a las 16 horas ven gotas de agua o humedad bajo el plástico que cubran más del 4% del área, no pueden aplicar el producto directamente.
- Tratamiento de grietas: Si hay grietas con movimiento o muy grandes, ábranlas con pulidora, retiren el polvo y séllenlas primero con un material flexible como Sikaflex®.
Paso 2: Herramientas necesarias
Para un acabado de revista y cumplir con los consumos técnicos, necesitaremos:
- Mezclador manual o eléctrico: Para homogeneizar el producto antes de usarlo.
- Rodillo de pelo corto o brocha: Para la aplicación uniforme.
- Escoba de cerdas suaves: Útil para la capa de imprimación.
- Tijeras: Para cortar la tela Sika Felt FPP-30 en los rincones.
- Elementos de protección personal: Guantes de caucho y gafas de seguridad (la seguridad de nuestro equipo es lo primero).
Paso 3: Aplicación técnica paso a paso
1. La Imprimación (La base de la adherencia)
Nunca apliquen el producto puro sobre el sustrato seco de entrada. Tenemos dos opciones según la humedad que encontramos:
- Opción A (Sustratos con humedad > 4%): Usen SikaFill® Primer. Este producto es clave porque permite trabajar en superficies húmedas (pero no encharcadas).
- Opción B (Sustratos secos < 4%): Pueden hacer su propio imprimante diluyendo el SikaFill-12 Power con agua limpia en una proporción 1:1 en volumen. Aplíquenlo asegurando que penetre en todos los poros. El consumo será de unos 0.15m2
2. Primera Capa de Refuerzo
Una vez seca la imprimación, apliquen la primera capa de SikaFill-12 Power puro. Si están trabajando en áreas críticas o mayores a 150 m2, instalen la tela Sika Felt FPP-30 mientras el producto aún esté fresco, asegurándose de que quede totalmente adherida y sin arrugas.
3. Capas de Acabado
Apliquen una segunda capa (y una tercera si es necesario) para alcanzar el consumo total recomendado de 1.15kg/m2.
- Crucen las manos: Apliquen cada capa en sentido contrario a la anterior (si la primera fue de norte a sur, la segunda de oriente a occidente).
- No presionen: No hay que hundir el rodillo; dejen que el producto fluya para que el espesor sea el correcto. Con los consumos sugeridos, debemos obtener un espesor de película seca de unos 0.7mm.
Errores comunes que deben evitar
- Diluir las capas finales: El agua solo se usa para la imprimación. Si diluyen las capas de acabado, dañan la tecnología DFX y el producto perderá resistencia.
- Aplicar bajo amenaza de lluvia: Protejan el producto del agua por lo menos durante 6 horas después de aplicado.
- Ignorar los empozamientos: El SikaFill-12 Power no está diseñado para estar en contacto permanente con agua (encharcamientos). Si el techo tiene «huecos», repárenlos antes con un mortero mejorado con SikaLátex® para dar la pendiente mínima del 2%.
- Tráfico pesado: Recuerden que este producto es para tránsito peatonal esporádico (mantenimiento). Si el cliente quiere usar la terraza para fiestas, deben proteger la impermeabilización con un geotextil y un mortero de acabado de 5 cm.
Tiempos de secado y puesta en servicio
En nuestro clima, la paciencia es una herramienta más. El tiempo de secado entre capas es de 2 a 3 horas (asumiendo unos 20ºC y 65% de humedad relativa). No se aceleren; dejen que el producto cure correctamente antes de caminar sobre él para la siguiente mano.
¿Cómo presentar este producto a su cliente?
Cuando hablen con el dueño de la obra, no vendan «una pintada de techo». Vendan una solución tecnológica de 12 años. Explíquenle que gracias a la tecnología DPR (Dirt Pickup Resistance), el techo se ensuciará menos y mantendrá su color por más tiempo, reduciendo los mantenimientos.
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