¿Cómo aplicar Sikaflex®-290 DC PRO paso a paso en cubiertas de madera para obtener un sellado profesional y duradero?

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Si has trabajado en cubiertas de teca o madera tradicional en embarcaciones, sabes que el calafateo correcto marca la diferencia entre una cubierta que envejece bien y otra que exige reparaciones constantes. En este artículo te explico, desde la experiencia en obra y con proyectos reales, cómo preparar, aplicar y terminar Sikaflex®-290 DC PRO para lograr juntas estancas, flexibles y estéticas que resistan agua de mar y uso intensivo.

Tabla de Contenidos

Cita técnica: “Sikaflex®-290 DC PRO es un sellante de juntas monocomponente a base de poliuretano, formulado específicamente para el calafateo de juntas en cubiertas marinas de madera tradicional.” Cita técnica: “El sellante cura por reacción con la humedad atmosférica.”

¿Qué condiciones y preparación necesita la superficie antes de aplicar Sikaflex®-290 DC PRO?

Preparación de superficies — dudas frecuentes

¿La madera debe estar seca? Sí. La superficie debe estar limpia, seca y libre de grasa, aceite y polvo. La presencia de contaminantes reduce la adherencia y provoca fallos prematuros.
¿Necesito imprimante? Sí, en madera es obligatorio usar un imprimante adecuado, por ejemplo Sika® Primer-290 DC, para garantizar adherencia y compatibilidad.
¿Qué pruebas debo hacer antes de la aplicación? Realiza pruebas de adherencia en una zona representativa: aplica una tira, deja curar y somete a tracción y envejecimiento acelerado si es posible. Esto confirma compatibilidad con aceites, barnices o tratamientos previos.

Pasos prácticos de preparación en obra

Limpieza inicial: Retira restos de masilla antigua, polvo y residuos con espátula y cepillo de cerdas duras.
Desengrase: Usa un limpiador apropiado; evita solventes agresivos sobre la madera.
Lijado local: Lija ligeramente los bordes de la junta para abrir poros y mejorar anclaje.
Aplicación de imprimante: Aplica Sika® Primer-290 DC según ficha técnica; deja secar el tiempo recomendado antes de sellar.
Protección de áreas adyacentes: Coloca cinta de enmascarar para obtener líneas limpias y proteger la teca o barniz.

¿Qué herramientas necesito para aplicar Sikaflex®-290 DC PRO correctamente?

Herramientas necesarias — dudas frecuentes

Pistola de calafateo de alta presión o unidad dosificadora para cartuchos; en producción se recomiendan bombas o pistolas accionadas por pistón para un flujo constante.
Cuchillo o espátula de acero inoxidable para alisar y retirar exceso.
Cinta de enmascarar resistente a la humedad para proteger la madera.
Cepillo y aspiradora para limpieza previa.
Sika® Remover-208 o disolvente recomendado para limpieza de herramientas antes del curado.
Guantes nitrilo y limpiador de manos Sika® Cleaner-350H para higiene.

Consejo de obra: en cubiertas grandes, usa una pistola neumática o bomba para mantener ritmo y evitar variaciones de cordón que luego compliquen el lijado.

¿Cómo aplicar Sikaflex®-290 DC PRO paso a paso y cuáles son los errores comunes?

Aplicación correcta — dudas frecuentes

Paso 1 — Preparación final de la junta

Asegúrate de que la junta esté limpia y el imprimante seco.
Define la profundidad y ancho del cordón según la junta; respeta la relación ancho/profundidad recomendada por el proyecto (normalmente 2:1 para juntas móviles).

Paso 2 — Carga y ajuste de la herramienta

Inserta el cartucho de 300 ml en la pistola o conecta la bomba. Comprueba que la boquilla tenga el diámetro adecuado para el cordón deseado.

Paso 3 — Aplicación del cordón

Aplica el sellante de forma continua y uniforme, manteniendo la boquilla en contacto con el fondo de la junta y avanzando a velocidad constante.
Evita paradas y arranques que generen burbujas o huecos.

Paso 4 — Alisado y acabado

Alisa el cordón con espátula húmeda o con herramienta de acabado antes de que se forme la piel. El tiempo de formación de piel es aproximadamente 90 minutos a 23 °C y 50% HR; trabaja dentro de ese margen para un acabado perfecto.
Retira la cinta de enmascarar inmediatamente después del alisado para evitar bordes irregulares.

Paso 5 — Limpieza

Limpia herramientas con Sika® Remover-208 antes de que el producto cure. Una vez curado, la remoción es solo mecánica.

Errores comunes y cómo evitarlos

Aplicar sobre madera húmeda o sucia: provoca mala adherencia y fallos por desprendimiento.
No usar imprimante en madera: reduce la vida útil del sellado.
Cordón irregular o con burbujas: usar pistola inadecuada o mala técnica; mantén flujo constante.
Alisar demasiado tarde: si se espera más allá del tiempo de formación de piel, el acabado queda rugoso y difícil de lijar.
Exposición a solventes agresivos: el producto no es resistente a disolventes, ácidos ni limpiadores con cloro; evita contacto.

¿Cuánto tarda en curar y cuándo se puede poner en servicio la cubierta?

Tiempo de curado y puesta en servicio — dudas frecuentes

Formación de piel: ~90 minutos a 23 °C y 50% HR.
Velocidad de curado: depende de temperatura y humedad; el sellante cura por reacción con la humedad atmosférica, por lo que a bajas temperaturas y baja humedad el curado es más lento.
Curado funcional: para tráfico ligero y lijado suele ser suficiente esperar 24–48 horas en condiciones óptimas (23 °C, 50% HR). Para cargas permanentes o exposición intensa a agua de mar, espera 72 horas o más según el espesor del cordón y condiciones climáticas.
Espesor de curado: el núcleo cura más lento; en juntas profundas el tiempo total puede extenderse varios días. Consulta el diagrama de velocidad de curado de la ficha técnica para estimar el avance por mm.

Regla práctica en obra: si la embarcación debe volver al agua, planifica al menos 72 horas en condiciones templadas; en clima frío o seco, añade días adicionales.

¿Qué variables climáticas afectan el resultado y qué recomendaciones seguir?

Clima y variables externas — dudas frecuentes

Temperatura de aplicación: entre 5 °C y 35 °C; óptima entre 15 °C y 25 °C. Aplicar fuera de este rango afecta la reactividad y la trabajabilidad.
Humedad relativa: el curado es por humedad; humedad baja ralentiza el curado. En ambientes muy secos considera aumentar la humedad relativa local (aspersores ligeros en zonas no tratadas) o programar la aplicación en horas con mayor humedad.
Lluvia y salpicaduras: evita aplicar si hay probabilidad de lluvia antes de la formación de piel. Aunque el producto es resistente al agua de mar una vez curado, la lluvia durante el curado puede afectar la superficie.
Sol y calor extremo: temperaturas altas aceleran la formación de piel y pueden dificultar el alisado; trabaja en sombra o en horas templadas.
Viento y polvo: protege la junta con lonas o barreras para evitar contaminación durante el curado.

Consejos según clima real en obra

Clima frío (<10 °C): calienta ligeramente los cartuchos y trabaja en zonas protegidas; aumenta tiempos de curado.
Clima húmedo y templado: condiciones ideales; curado estable y buena adherencia.
Clima cálido y seco: evita horas de máxima insolación; controla la velocidad de formación de piel para un buen acabado.

Acabado, lijado y mantenimiento: cómo dejar la cubierta lista y duradera

Lijado y acabado final

Sikaflex®-290 DC PRO cura formando un elastómero flexible que permite un lijado rápido y sencillo, según la ficha técnica.
Lija con grano medio a fino según el acabado deseado; evita calentar excesivamente la junta con lijado agresivo.
Aplica el sistema de mantenimiento recomendado para teca si corresponde (por ejemplo, Sika® Teak C+B y Sika® Teak Oil) para preservar la estética de la cubierta.

Mantenimiento preventivo

Inspecciona juntas anualmente; repara pequeñas fisuras antes de que se agranden.
Evita limpiadores con cloro o solventes agresivos sobre las juntas; usa limpiadores suaves y agua dulce.

Cómo presentar Sikaflex®-290 DC PRO al cliente como solución profesional y duradera

Al presentar el trabajo al cliente, enfócate en beneficios técnicos y valor a largo plazo:

Explica la tecnología: “Es un sellante monocomponente de poliuretano que cura por humedad y forma un elastómero flexible, diseñado específicamente para cubiertas marinas de madera tradicional.”
Resalta la resistencia: menciona su resistencia al agua de mar y agua dulce, su durabilidad y comportamiento frente a la intemperie.
Muestra el proceso profesional: detalla la preparación, uso de imprimante, aplicación con equipo profesional y pruebas de adherencia realizadas en obra.
Garantía de acabado: ofrece fotos del antes/después, explica tiempos de curado y cuándo la embarcación puede volver al servicio.
Propuesta de mantenimiento: sugiere un plan anual de inspección y limpieza con productos compatibles para maximizar la vida útil del sellado.
Valor estético y funcional: subraya que el producto permite un acabado estético distintivo y lijado sencillo, lo que reduce tiempos de intervención futura.

Resumen práctico en 10 puntos (lista rápida para obra)

Limpiar y desengrasar la junta; lijar si es necesario.
Aplicar imprimante Sika® Primer-290 DC en madera.
Usar pistola o bomba adecuada; cartucho 300 ml.
Aplicar cordón continuo manteniendo relación ancho/profundidad correcta.
Alisar antes de 90 minutos (a 23 °C, 50% HR).
Limpiar herramientas con Sika® Remover-208 antes del curado.
Esperar 24–72 horas según condiciones para tráfico ligero; más tiempo para cargas permanentes.
Lijar y terminar con sistema de mantenimiento Sika Teak si aplica.
Evitar solventes, ácidos y limpiadores con cloro sobre el sellante.
Programar inspecciones anuales y reparaciones preventivas.