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En la obra, un buen sellado de juntas marca la diferencia entre un trabajo duradero y uno que se deteriora rápidamente. Como arquitecto e ingeniero que ha trabajado con productos Sika en proyectos reales, sé que el Sikaflex® Fix es un aliado confiable para juntas en vehículos y en múltiples sustratos. Sin embargo, su aplicación requiere técnica, orden y conocimiento de las condiciones del entorno. Aquí te explico paso a paso cómo usarlo en obra para garantizar un resultado profesional.
¿Cómo preparar la superficie antes de aplicar Sikaflex® Fix?
La preparación es el 50% del éxito.
- Limpieza: La superficie debe estar limpia, seca y libre de grasa, polvo o aceite.
- Tratamiento: Dependiendo del sustrato (vidrio, metal, cerámica, plásticos), se recomienda consultar la Tabla de Pretratamientos Sika®.
- Ensayos previos: Siempre es recomendable hacer pruebas en el material original para verificar compatibilidad y adherencia.
👉 En mi experiencia en proyectos de instalación de fachadas metálicas, un error común es aplicar el sellador sobre superficies con restos de óxido o pintura mal adherida. Esto reduce la vida útil del producto y genera desprendimientos.
¿Qué herramientas necesito para aplicar Sikaflex® Fix?
- Pistolas aplicadoras: Puede usarse pistola manual, neumática o eléctrica.
- Agente de acabado: Lo ideal es emplear Sika® Tooling Agent N para alisar y dar un acabado uniforme.
- Productos de limpieza:
- Para herramientas: Sika® Remover-208.
- Para manos: Sika® Cleaner-350H o limpiadores industriales con agua.
⚠️ Nunca uses disolventes directamente sobre la piel.
¿Cuál es la forma correcta de aplicar Sikaflex® Fix?
- Temperatura adecuada: Aplica entre 5 ℃ y 45 ℃, siendo óptimo entre 15 ℃ y 25 ℃.
- Extrusión uniforme: Mantén un ángulo de 45° con la pistola para llenar la junta sin burbujas.
- Alisado inmediato: Haz el acabado dentro de los 40 minutos de formación de piel.
- Espesor controlado: Evita aplicar capas demasiado gruesas que retrasen el curado.
Errores comunes:
- Aplicar en superficies húmedas o con polvo.
- No respetar el tiempo de formación de piel y alisar demasiado tarde.
- Pintar antes de que el sellador haya curado completamente.
¿Cuánto tarda en curar y cuándo puede ponerse en servicio?
El curado depende de la humedad y la temperatura:
- A 23 ℃ y 50% HR, el sellador alcanza 12 mm de curado en unos 10 días.
- El tiempo de formación de piel es de 40 minutos, lo que permite trabajar y dar acabado sin prisas excesivas.
- Puede pintarse una vez formada la piel, pero para procesos de horneado se recomienda esperar el curado completo.
👉 En proyectos de reparación de juntas en vehículos, suelo recomendar esperar al menos 7 días antes de someter la pieza a esfuerzos mecánicos o exposición intensa.
¿Qué recomendaciones seguir según el clima y condiciones externas?
- Climas fríos: El curado se ralentiza porque hay menos humedad en el aire. Planifica más tiempo de espera.
- Climas cálidos y húmedos: El curado es más rápido, pero la piel superficial puede formarse antes de terminar el acabado.
- Exposición química: Sikaflex® Fix resiste agua dulce, agua de mar y soluciones diluidas de ácidos y cáusticos. Sin embargo, no es resistente a solventes ni ácidos concentrados.
- Pintura: Usa pinturas compatibles (1C-PUR o 2C acrílicas) y prueba siempre en condiciones reales.
¿Cómo presentar Sikaflex® Fix al cliente como una solución profesional?
Cuando explico a un cliente por qué usamos Sikaflex® Fix, destaco que no es un sellador genérico, sino un producto profesional, económico y fácil de aplicar, con la ventaja de ser pintable y no corrosivo. Además, su alta elasticidad (550% de elongación) y resistencia mecánica lo convierten en una solución duradera frente a movimientos estructurales y vibraciones. La clave está en transmitir que este producto no solo sella, sino que protege la inversión del cliente a largo plazo, garantizando calidad y confianza en la obra.
