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Cuando en obra necesitamos concretos más durables, impermeables y resistentes, no basta con “echarle más cemento”. En proyectos exigentes —plantas industriales, estructuras expuestas a sulfatos, concreto lanzado o elementos de alta resistencia— la diferencia la marca una adición bien aplicada.
En este artículo te explico, paso a paso y desde la experiencia real en obra, cómo aplicar correctamente SikaFume®, una microsílica de alto desempeño que he usado en concretos estructurales, morteros especiales y concreto proyectado, donde la durabilidad no es negociable.
¿Qué es SikaFume® y para qué tipo de obras se recomienda?
SikaFume® es una microsílica en polvo que se incorpora al concreto o mortero como adición mineral, permitiendo obtener mezclas de alta densidad, baja permeabilidad y resistencias finales superiores a las de un concreto convencional.
En obra lo recomiendo especialmente cuando se busca:
- Concretos resistentes a ataque de sulfatos
- Control de reacción álcali-agregado
- Concretos de alta resistencia final
- Mejor desempeño en concreto lanzado o proyectado
- Menor exudación, segregación y permeabilidad
- Mayor adherencia al acero de refuerzo
Estas ventajas no se logran solo por el producto, sino por cómo se prepara y se aplica correctamente 085 sikafume.
¿Cómo preparar correctamente la superficie y el diseño de mezcla antes de usar SikaFume®?
Aquí es donde muchos se equivocan: SikaFume® no se aplica sobre la superficie, se incorpora en la mezcla del concreto o mortero. Por eso, la preparación empieza antes de vaciar, en el diseño y control de materiales.
1. Verifica la calidad de los materiales
En obra siempre reviso:
- Cemento fresco y bien almacenado
- Agregados limpios, sin exceso de finos contaminantes
- Agua potable o técnicamente apta
- Aditivos compatibles (superplastificantes Sika)
⚠️ Tip de obra: la microsílica no corrige errores graves de agregados malos. Si el material base es deficiente, el resultado también lo será.
2. Ajusta el diseño de mezcla
SikaFume® aumenta la demanda de agua, por su altísima superficie específica.
Por eso nunca se debe compensar agregando más agua.
👉 La solución correcta es usar superplastificantes SikaPlast® o Sika® ViscoCrete®, manteniendo baja la relación agua/cemento.
¿Qué herramientas y equipos se necesitan para aplicar SikaFume® en obra?
Una de las ventajas de SikaFume® es que no requiere equipos especiales, pero sí orden y control.
Herramientas básicas:
- Mezcladora de concreto (obra o planta)
- Báscula o sistema de dosificación confiable
- Baldes o recipientes para premezcla
- Elementos de protección personal:
- Mascarilla para partículas finas
- Guantes
- Gafas de seguridad
🧱 En obras grandes recomiendo dosificación controlada en planta; en obras medianas, una mezcladora bien calibrada funciona perfectamente.
¿Cuál es la forma correcta de adicionar SikaFume® a la mezcla?
Este es el paso crítico. He visto buenos productos fallar solo por mala secuencia de mezclado.
Secuencia recomendada de mezclado en obra
- Coloca los agregados en la mezcladora
- Adiciona SikaFume® y mezcla durante 1 minuto
- Agrega el cemento y mezcla hasta completar 2 minutos
- Incorpora el agua de amasado, con el superplastificante ya disuelto
- Mezcla 2 minutos adicionales hasta lograr homogeneidad
Esta secuencia garantiza que la microsílica se distribuya de forma uniforme, evitando grumos y pérdidas de desempeño 085 sikafume.
¿Cuánto SikaFume® se debe dosificar en el concreto?
La dosificación típica está entre:
- 2% y 10% del peso del cemento
La cantidad exacta depende de:
- Nivel de agresividad ambiental
- Resistencia requerida
- Tipo de estructura
- Método de colocación (bombeo, lanzado, vaciado)
🧠 Consejo de formador: haz siempre ensayos previos. No copies dosificaciones de otra obra sin validar.
¿Cuáles son los errores más comunes al aplicar SikaFume® y cómo evitarlos?
❌ Error 1: Agregar más agua para “mejorar manejabilidad”
➡️ Solución: usa superplastificante, nunca agua adicional.
❌ Error 2: Mezclado insuficiente
➡️ Solución: aumenta el tiempo de mezclado para lograr dispersión total.
❌ Error 3: No curar adecuadamente
➡️ Solución: el concreto con microsílica debe curarse mínimo 7 días con agua.
❌ Error 4: Trabajar sin control de evaporación
➡️ Solución: usa retardadores de evaporación como SikaFilm®, especialmente en climas cálidos o con viento.
¿Cuánto tiempo de curado necesita el concreto con SikaFume®?
El curado es obligatorio, no opcional.
Recomendaciones prácticas:
- Curado húmedo continuo mínimo 7 días
- Evitar secado rápido en las primeras 24–72 horas
- Proteger del viento y del sol directo
He comprobado en obra que un mal curado genera microfisuras, incluso en concretos de alta resistencia.
¿Cuándo se puede poner en servicio un concreto con SikaFume®?
Depende del diseño estructural, pero en términos generales:
- Resistencia inicial: similar o ligeramente superior a un concreto convencional bien aditivado
- Resistencia final: notablemente superior a 28 y 56 días
- Durabilidad: el mayor beneficio se ve a mediano y largo plazo
👉 En estructuras expuestas, el verdadero valor de SikaFume® se ve años después, cuando el concreto sigue intacto.
¿Cómo influyen el clima y las condiciones ambientales en su aplicación?
Climas cálidos
- Mayor riesgo de evaporación
- Usar retardadores de evaporación
- Controlar tiempos de colocación
Alta humedad ambiental
- Almacenar el producto en lugar seco
- Evitar sacos abiertos por largo tiempo
Viento fuerte
- Proteger superficies recién vaciadas
- Curar inmediatamente
¿Cómo presentar SikaFume® al cliente como una solución profesional y duradera?
Cuando explico este producto a clientes o interventores, lo hago así:
“No estamos pagando solo por resistencia, estamos invirtiendo en vida útil, menor mantenimiento y mayor durabilidad. SikaFume® densifica el concreto desde adentro, lo protege contra agentes agresivos y asegura que la estructura cumpla su función durante décadas.”
Ese argumento técnico, respaldado por norma ASTM y experiencia en obra, genera confianza y valoriza el presupuesto, porque el cliente entiende que no es un gasto, sino una inversión.
