A la Obra Maestros La comunidad de contratistas y maestros de obra en Colombia
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En obra, la cubierta casi siempre se decide con tres frases peligrosas:
- “Póngale la de siempre.”
- “Esa es más barata, hágale.”
- “Eso aguanta, tranquilo.”
Y sí… a veces “sale”. Hasta que llega la primera temporada fuerte de lluvia, el primer viento bravo, el primer granizo, o el primer cliente que te llama con la palabra que nadie quiere oír: “goteras”.
Por eso esta guía aterriza lo que se explicó en la capacitación con la ingeniera Andrea Polo (promotora técnica de Acesco): cómo escoger una cubierta según la necesidad real (tipo de proyecto, ambiente, estética, vida útil esperada y bolsillo), y cómo instalarla y mantenerla para que cumpla.
Porque una cubierta no falla “porque sí”. Casi siempre falla por una mezcla de:
- producto mal elegido para el ambiente,
- estructura mal preparada,
- tornillería mal puesta,
- cero mantenimiento,
- almacenamiento tipo “déjela ahí en el barro que mañana la montamos”.
Vamos por partes.
1) Antes de hablar de tejas: piense como maestro y como asesor
Un maestro que solo instala, trabaja.
Un maestro que asesora, vende confianza.
La ingeniera lo dijo clarito: el producto debe adaptarse a la necesidad, no al revés. Y esa necesidad se define con preguntas simples:
Checklist rápido de diagnóstico (antes de cotizar)
A. ¿Qué ambiente es?
- Rural (finca, galpón, establo, bodega campesina)
- Urbano (barrios, conjuntos, comercio)
- Industrial (zona con químicos, hollín, procesos)
- Costero (cerca al mar / brisa salina)
B. ¿Qué clima manda?
- Tierra caliente: prioridad en reflejar radiación (menos calor adentro)
- Tierra fría: puede convenir un color más oscuro para aprovechar calor solar (ojo, siempre con criterio técnico)
C. ¿Qué riesgo físico existe?
- Granizo (zonas como Bogotá y sabana)
- Vientos fuertes (costa y zonas abiertas)
- Cargas adicionales (paneles solares, tránsito de mantenimiento, equipos)
D. ¿Qué quiere el cliente?
- Lo más económico posible (pero sin suicidarse a 18 meses)
- “Que se vea bonito”
- “Que dure y no me moleste”
- “Quiero algo tipo colonial”
- “Quiero garantía y respaldo”
Con eso definido, ya sí tiene sentido hablar de producto.
2) Lo que muchos pasan por alto: el recubrimiento es media vida de la cubierta
A la gente le encanta discutir “marca” y “perfil”. Pero la pelea real muchas veces está en el recubrimiento y la pintura, porque ahí vive la resistencia a la corrosión.
2.1 Galvanizado (el clásico)
Protege el acero con una capa de zinc (altísimo porcentaje de zinc). Es el recubrimiento de toda la vida, muy usado en cubiertas de calibres más “gruesos” (por ejemplo desde 0,45 mm calibre 26 hacia arriba, según lo explicado).
2.2 Metalon (el nuevo jugador fuerte para espesores delgados)
Para espesores más delgados (por ejemplo tejas de 0,30 mm, 0,36 mm), Acesco trabaja un recubrimiento tipo metalon, con una mezcla donde entra el aluminio además del zinc (55% aluminio, 43,5% zinc, 1% silicio, según la capacitación).
¿La lógica?
- El zinc protege primero.
- Cuando el zinc se va consumiendo, el aluminio entra como “respaldo” adicional.
Traducción en lenguaje de obra: más aguante frente a corrosión, especialmente en escenarios donde el ambiente castiga.
3) Pintadas vs “en crudo”: estética, desempeño y bolsillo
En cubiertas metálicas hay tres mundos:
- Galvanizado/Metalon sin pintura (en crudo).
- Pintadas con sistema estándar (para interior del país y corrosión moderada).
- Pintadas con sistema superior (para costa e industria).
La ingeniera lo explicó así: una cubierta pintada no es “pintura y ya”. Es un sándwich:
- Recubrimiento base (galvanizado o metalon)
- Primer/anticorrosivo
- Capa superior (la que recibe el castigo del clima)
- Capa inferior (la que se ve desde dentro)
Y ojo: en ambientes agresivos (costa/industrial), el sistema de pintura debe ser más exigente.
3.1 Protect Super (super poliéster)
Muy adecuado para ambientes típicos del interior del país (urbano/rural sin corrosión severa). Buen equilibrio entre costo y desempeño.
3.2 Protect Master (para condiciones bravas)
Cuando hay mar cerca, brisa salina o industria, el sistema debe subir de nivel. Ahí entra un esquema más fuerte (como Protect Master, mencionado en la capacitación).
4) Colores y SRI: cuando el color no es “gusto” sino temperatura
La ingeniera lo aterrizó con un ejemplo perfecto: ropa negra vs ropa blanca en tierra caliente.
- Colores oscuros: absorben más radiación → tienden a calentar más.
- Colores claros: reflejan más radiación → ayudan a reducir carga térmica interior.
Ese comportamiento se relaciona con el índice de reflectancia solar (SRI), que se usa bastante cuando se habla de confort térmico y certificaciones sostenibles.
Y un punto clave: las pinturas de Acesco son libres de plomo, lo cual importa porque la gente vive y trabaja “pegada” a los materiales: no es un detalle cosmético.
5) Portafolio “para cada necesidad”: qué cubierta usar y para qué
Aquí viene lo sabroso: producto según proyecto, estética y presupuesto.
5.1 Teja de Zinc Ondulada (la insignia)
La de toda la vida, la que muchos campesinos y maestros reconocen de lejos. Se usa en:
- vivienda rural
- galpones y establos
- cerramientos de obra
- soluciones económicas y funcionales
Recomendaciones clave de instalación:
- Pendiente mínima: 15%
- Separación máxima entre apoyos/correas: 1 metro (por ser lámina delgada)
- Tornillo autoperforante con buen acabado (cincado o ruspert)
- Traslapos bien hechos (y donde haya correa)
Detalle importantísimo:
En espesores delgados, al transitar para atornillar o hacer mantenimiento, se recomienda tablones para distribuir carga. Si pisan donde no hay correa, la lámina puede deformarse.
Consejo de maestro: “La cubierta no es gimnasio. Si la van a caminar, que sea con método.”
5.2 Cubierta “La Guerrera” (pintada, buena calidad y costo contenido)
Si el cliente quiere:
- que se vea mejor que la ondulada,
- pero sin irse al “tope” del portafolio,
- y está en ambiente urbano/interior del país,
La Guerrera entra como opción atractiva.
Características mencionadas:
- Trapezoidal
- Espesor: 0,30 mm (calibre 30)
- Longitudes típicas: 3 y 6 m
- Colores característicos: rojo, verde, azul (más “encendidos”)
Se habló de proyectos con buen comportamiento por años en ambientes adecuados.
5.3 Cubiertas “Top”: Arquitectónica y Master M
Aquí entramos a perfiles con más “cuerpo” y sistemas pensados para:
- mejor desempeño
- estética más fina
- mayor respaldo de sistema
Arquitectónica
- Geometrías con ancho útil mencionado (por ejemplo 830)
- En 0,30 mm se maneja en acabado metalon; desde 0,36 mm (calibre 28) se maneja pintada (según explicación)
Master M
- Altura de 35
- Diferencia principal: separación de crestas
- Espesores: desde 0,36 mm hasta 0,60 mm
- Se puede fabricar bajo pedido en longitudes mayores cuando el metraje lo amerita (reduce desperdicio)
5.4 Cubierta Toledo (colonial, terracota, “recién salida”)
Producto nuevo presentado en la capacitación:
- Estilo colonial
- Color terracota
- Espesor: 0,40 mm
- Longitudes: 3 m, 4,20 m y 6 m
- Tornillos con cabeza del mismo color para mejor acabado visual
Ideal cuando el cliente dice:
“Me gusta lo metálico, pero quiero look colonial”.
5.5 Teja sin traslapo (bandeja) y su ventaja con paneles solares
Se mencionó un producto tipo bandeja “sin traslapo” (muy usado en envolventes modernas) que permite sistemas de fijación de paneles solares sin perforar la lámina, enganchándose en la pestaña.
Esto es oro en obra, porque cada perforación mal sellada es una gotera con cita programada.
6) La regla de oro: hable en milímetros, no solo en “calibre”
La ingeniera dejó una recomendación que vale por dos: empezar a pedir y comparar por espesor real en milímetros, no solo por “calibre”.
¿Por qué?
Porque en el mercado hay quien dice un calibre… y cuando usted mide, el espesor no corresponde.
En lenguaje simple: si usted cotiza humo, instala problemas.
7) Garantía vs vida útil: no es lo mismo (y esto evita peleas con clientes)
Un punto muy bien explicado:
- Reminder: La garantía es el periodo en el que el proveedor responde por defectos específicos bajo condiciones.
- La vida útil es cuánto puede durar el sistema en funcionamiento real.
Ejemplo de la capacitación:
Un televisor puede tener 1 año de garantía y durar 10 o 15 años. Con cubiertas pasa igual.
Esto le sirve para vender bien:
- Opción A: más económica, garantía menor, vida útil puede ser buena si el ambiente lo permite y se mantiene.
- Opción B: más robusta, garantía mayor, vida útil potencialmente superior.
Y el cliente decide, pero decide informado.
8) Instalación: aquí se gana o se pierde la cubierta
Una cubierta buena mal instalada es como un muro plomado con mezcla mala: se cae por dignidad.
8.1 Pendientes mínimas (según lo explicado)
- Teja Zinc: 15%
- Toledo: 15%
- Guerrera / Arquitectónica / Master M:
- 6% sin traslapos
- 15% con traslapo
Ojo: traslapo es cuando la longitud del agua supera la longitud de la teja y toca “montar” una sobre otra.
8.2 Antes de instalar: 4 verificaciones obligatorias
- Separación de correas en caballete: no mayor a 30 cm
- Separación entre correas: depende de perfil y espesor (revise ficha técnica)
- Alineación de correas: si hay desalineación, la cubierta “calca” y aparece empozamiento
- Perpendicularidad de la estructura: si está fuera de escuadra, se paga en filtraciones y remates feos
9) Tornillería: el “detalle” que causa el 80% de las historias de terror
Se insistió mucho en esto por una razón: el agua es paciente y la gravedad es terca.
9.1 Reglas generales que sí o sí debe cumplir
- Tornillo bien alineado
- Ni suelto (filtra seguro)
- Ni pasado (daña arandela de neopreno y filtra después)
- Usar acabados adecuados (ruspert o cincado, según exposición)
9.2 Fijación en valle vs fijación en cresta
Valle
- Más común, pero requiere cuidado porque por ahí corre el agua.
- En bordes se ponen más tornillos por presión de viento.
Cresta
- Reduce riesgo de gotera por agua directa en tornillo, pero requiere capelote (pieza que distribuye presión y evita deformar la cresta).
- Tornillo más largo (se mencionó 12-14 de 2” o 2½” según perfil y condición)
9.3 Tornillo “fijación de ala” (clave para que no se deslice la lámina)
Este tornillo une una teja con otra en el traslapo lateral. Si no lo ponen, el viento y la dilatación térmica empiezan a mover la cubierta… y el agua encuentra el hueco.
10) Granizo, viento y cargas: la respuesta es estructura + separación de correas
Sobre resistencia a impactos (granizo o caída de material en obra), la respuesta fue técnica y directa:
La capacidad depende de:
- tipo de producto
- separación de correas
Ejemplo compartido:
- Con separación de 1,20 m, un caso puede soportar ~100 kg/m²
- Con separación de 1,50 m, puede bajar a ~50 kg/m²
Moraleja: no improvise separaciones. Se consulta ficha técnica o soporte.
11) Paneles solares: sí se puede (pero hágalo con método)
Se explicó que los paneles se pueden instalar sobre las cubiertas, validando:
- separación de correas para soportar carga adicional
- sistema de fijación
Se mencionaron opciones típicas:
- perforación + sello de butilo
- adhesivos/sistemas que se adhieren a superficie metálica
- sistemas que se enganchan (idealmente sin perforar) en teja tipo bandeja sin traslapo
Si el proyecto va con solar, su trabajo como maestro mejora si usted dice:
“Sí se puede, pero lo calculamos con separación de correas y fijación correcta.”
Eso suena a profesional, no a “a ver qué pasa”.
12) Manipulación y almacenamiento: donde se pierden garantías “sin querer queriendo”
Aquí se rajó medio país (dicho con cariño).
12.1 Manipulación correcta
- Levantar, no arrastrar (si arrastra, raya pintura → corrosión futura)
- No golpear
- Usar guantes (seguridad primero, dedos después)
- Apoyos durante almacenamiento: máximo cada 2 m (dependiendo longitud)
12.2 Almacenamiento correcto
La cubierta está diseñada para intemperie instalada, no para:
- empozarse en bodega,
- quedar tapada con plástico sin ventilación,
- reposar sobre tierra húmeda.
Recomendación práctica:
- hacer “carpa” con ventilación, o
- dejar paquetes inclinados,
- sobre estibas de madera,
- sin contacto directo con el suelo,
- y si llueve: revisar y secar agua atrapada entre láminas.
Si no, aparece condensación, mancha, oxidación… y luego vienen los lamentos.
13) Mantenimiento: el techo no es “instale y olvide”
La ingeniera recomendó mínimo dos mantenimientos al año. Y sí, suena intenso… hasta que uno recuerda el costo de una filtración mal atendida.
Rutina de mantenimiento (práctica y real)
- Limpiar canales (hojas, barro, sedimentos)
- Lavar cubierta con:
- jabón neutro líquido (no jabón abrasivo)
- escoba de cerdas suaves
- agua
- Revisar tornillos:
- ajuste
- estado de neopreno (si está cristalizado, se cambia)
- Revisar remates y sellos:
- que no estén cristalizados o rotos
Analogía perfecta: la cubierta es como el carro. Si lo lava y revisa, dura y se ve bien. Si lo abandona, el óxido llega sin pedir permiso.
14) La herramienta que muchos no usan: catálogo digital, fichas técnicas y distribuidores
El cierre de la capacitación dejó un mensaje clave: hoy ya no es necesario cargar PDFs en el celular hasta que pida “borrar porque no hay espacio”.
En la web de Acesco se puede consultar:
- catálogo actualizado
- fichas técnicas (“la Biblia”)
- videos de instalación
- distribuidores por zona
Y eso en obra sirve para:
- mostrarle al cliente la ficha en tiempo real
- justificar separación de correas
- resolver dudas sin inventar
- conseguir proveedor cercano al proyecto
15) Conclusión: el maestro que instala bien, cobra mejor y duerme tranquilo
Una cubierta no es solo “techo”. Es:
- confort térmico
- protección de estructura
- durabilidad del proyecto
- reputación del maestro
Cuando usted elige según ambiente y presupuesto, instala con tornillería correcta, respeta pendientes, y deja rutina de mantenimiento recomendada, se vuelve el tipo de maestro que el cliente no cambia.
Y eso, en 2026 y lo que viene, vale más que cualquier descuento.
