¿Cómo aplicar Sikaflex®-117 Metal Force para obtener un pegado metálico limpio y duradero

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Como maestro de obra y formador he probado Sikaflex®-117 Metal Force en fachadas metálicas, remates de cubiertas y fijaciones de elementos ornamentales. En obra se nota: es un adhesivo monocomponente pensado para metales que, bien aplicado, ahorra tiempo y evita retrabajos. En este artículo te doy prácticas probadas, errores comunes y trucos de maestro para que tus uniones queden limpias, seguras y duraderas.

Tabla de Contenidos

Frase tomada de la ficha técnica: “Sikaflex®-117 Metal Force es un adhesivo de construcción monocomponente especialmente formulado para el pegado y sellado de metales.” Frase tomada de la ficha técnica: “El adhesivo fresco y sin curar que quede en la superficie debe ser eliminado inmediatamente.” Fuente: Hoja de Datos del Producto Sikaflex®-117 Metal Force, Marzo 2025.

¿Qué es Sikaflex®-117 Metal Force y para qué se usa?

Sikaflex®-117 Metal Force es un adhesivo-sellador híbrido con terminación en silanos (poliuretano modificado con silanos) diseñado para unir metales y materiales de construcción. Lo he usado para pegar cobre, latón, aluminio anodizado, acero galvanizado y chapas metálicas en remates y cubiertas. También funciona bien con hormigón, mampostería, piedra y madera cuando se siguen los pretratamientos adecuados.

Características clave que notarás en obra

Buena adherencia a muchos metales.
Alta estabilidad y resistencia a la intemperie, incluso en cobre.
Baja emisión de VOC y clasificación EC1PLUS.
Vida útil en envase: 12 meses.

¿Cómo asegurar una aplicación más limpia y duradera?

Preparación del sustrato es la base del éxito

Limpieza profunda: Retira polvo, grasa, óxido, restos de pintura mal adherida y lechada. Usa desengrasantes y, si hay pintura vieja, lija hasta obtener una superficie sana.
Seco y estable: El sustrato debe estar seco y sin humedad superficial. Evita aplicar con rocío o en sustratos fríos (mínimo recomendado +3 °C por encima del punto de rocío).
Pretratamientos según material:
- Metales no porosos (aluminio, acero inoxidable, galvanizado): lijado fino y Sika® Aktivator-205 con toallita; dejar evaporar 15 min mínimo.
- Cobre, latón, titanio-zinc: limpiar y activar con Sika® Aktivator-205, luego aplicar Sika® Primer-3 N con brocha; esperar 30 min mínimo.
- Porosos (hormigón, mortero, ladrillo): imprimar con Sika® Primer-3 N.
Prueba previa: Antes de grandes aplicaciones, haz una prueba de adherencia en una pieza representativa.

Herramientas y técnica de aplicación

Cartucho y boquilla: Corta la boquilla al diámetro deseado; para cordones continuos de uso común, una boquilla de 5 mm rinde ~60 ml/m.
Patrón de aplicación: Aplica en cordones o puntos según el peso y la geometría. Para piezas planas y pesadas, combina cordones con puntos y usa fijaciones mecánicas temporales.
Presión y ajuste: Coloca la pieza antes de la formación de piel (~25 minutos a 23 °C/50% r.h.) y presiona para asegurar contacto. Puedes reposicionar en los primeros minutos.
Evita capas demasiado gruesas: No apliques sellado en toda la superficie para piezas muy grandes; la parte interna puede no curar correctamente si la capa es excesiva.
Eliminación del exceso: Retira el adhesivo fresco inmediatamente con Sika® Remover-208 o toallitas Sika® Cleaning Wipes-100. El adhesivo fresco y sin curar que quede en la superficie debe ser eliminado inmediatamente.

Curado y tiempos

Formación de piel: ~25 minutos a +23 °C / 50% r.h.
Índice de curado: ~3 mm/24 h a +23 °C / 50% r.h.
Resistencia final: 24–48 horas según condiciones y espesor. Mantén soportes temporales hasta el curado completo en elementos pesados.

¿Cuáles son los errores más comunes al aplicar y cómo evitarlos?

Error 1: No limpiar correctamente las superficies

Consecuencia: Adhesión débil y fallas prematuras. Cómo evitarlo: Usa lija fina, desengrasante y activador/imprimación según el tipo de metal. Nunca omitas la limpieza.

Error 2: Aplicar sobre superficies húmedas o con rocío

Consecuencia: Inhibición del curado y burbujas internas. Cómo evitarlo: Verifica temperatura y punto de rocío; la temperatura del sustrato debe ser al menos +3 °C por encima del punto de rocío.

Error 3: Capas excesivas o pegado en toda la superficie sin ventilación

Consecuencia: El interior de la junta puede no curar nunca. Cómo evitarlo: Aplica cordones o puntos; deja canales de ventilación y evita sellar completamente superficies muy grandes sin pruebas.

Error 4: No usar fijaciones mecánicas en elementos pesados

Consecuencia: Desplazamiento o caída antes del curado. Cómo evitarlo: Siempre combina adhesivo con fijaciones mecánicas para cargas permanentes; usa soportes temporales hasta curado.

Error 5: Pintar antes de curado total o usar pinturas rígidas

Consecuencia: Agrietamiento de la pintura o pérdida de elasticidad. Cómo evitarlo: Pinta solo cuando el adhesivo esté totalmente curado y prueba compatibilidad con el sistema de pintura.

Trucos de maestro para un acabado profesional

1. Plantilla de cordón para juntas rectas

Corta una plantilla de cartón o madera con la forma de la junta y úsala como guía para aplicar cordones uniformes. Esto acelera el trabajo y mejora la estética.

2. Control de cordón con cinta de enmascarar

Aplica cinta de enmascarar a ambos lados de la junta, aplica el cordón y, antes de que forme piel, retira la cinta. Resultado: bordes limpios y sin exceso.

3. Perfilado con solución jabonosa

Prepara una mezcla ligera de agua con unas gotas de jabón neutro en un atomizador. Humedece la herramienta de acabado y perfila el cordón sin que el adhesivo se pegue a la herramienta.

4. Uso de puntos y cordones combinados

Para piezas planas y pesadas, aplica puntos de adhesivo cada 10–15 cm y un cordón perimetral. Esto reduce el consumo y asegura ventilación para el curado.

5. Calentamiento controlado en clima frío

Si trabajas en temperaturas cercanas al mínimo (+5 °C), calienta el cartucho a temperatura ambiente (no más de +25 °C) antes de aplicar para mejorar la extrusión y el curado inicial.

6. Marcado de curado

En trabajos grandes, marca con cinta la fecha y hora de aplicación para controlar el tiempo de curado y coordinar el retiro de soportes.

Consejos de seguridad y almacenamiento

Seguridad en obra

Equipo de protección personal: guantes nitrilo, gafas de seguridad y protección respiratoria si la ventilación es limitada.
Evitar contacto con piel: limpia manos con toallitas Sika® Cleaning Wipes-100; si el producto polimeriza en la piel, solo se puede eliminar mecánicamente.
No exponer a alcoholes sin curado: el contacto con productos que contienen alcohol puede inhibir el curado.
No ingerir y mantener fuera del alcance de niños.

Almacenamiento

Temperatura: almacenar en envase original, sin abrir, en condiciones secas entre +5 °C y +25 °C.
Vida útil: 12 meses desde la fecha de fabricación si se almacena correctamente.
Evitar exposición a temperaturas extremas y luz directa.

Cómo elegir imprimaciones y activadores según el caso

Sika® Aktivator-205: ideal para metales no porosos y metales con recubrimientos; mejora la humectación y la adhesión inicial.
Sika® Primer-3 N: recomendado para metales como cobre, latón y para sustratos porosos como hormigón; se aplica con brocha y requiere tiempos de espera específicos (30 min a 8 h).
Sika® Primer-215: para PVC y plásticos específicos; siempre realizar pruebas previas.

Regla práctica: cuando la unión es crítica o la exposición es severa (viento, lluvia, contacto con sales), usa activador + primer según la ficha técnica y deja los tiempos de evaporación indicados.

Casos reales y lecciones aprendidas en obra

Caso 1: Remate de cubierta en cobre

En un proyecto de remates en cobre, aplicamos Aktivator-205 y Primer-3 N según ficha. Resultado: unión sin fallas tras 2 inviernos con lluvia y cambios térmicos. Lección: el pretratamiento en metales nobles marca la diferencia.

Caso 2: Fijación de paneles metálicos en fachada ventilada

Se aplicaron cordones continuos sin fijaciones mecánicas y, por vibración, algunos paneles se despegaban. Tras corregir con puntos de anclaje mecánico y soportes temporales, la solución fue estable. Lección: nunca confiar solo en adhesivo para cargas estructurales.

Caso 3: Sellado de juntas horizontales en cubierta

Se aplicó cordón excesivo y la parte interna tardó en curar; se observó una capa pegajosa interna. Se retiró y se rehízo con cordones más delgados y ventilación. Lección: evita capas gruesas y permite ventilación.

Preguntas frecuentes en obra

¿Puedo usar Sikaflex®-117 Metal Force en exteriores expuestos al sol?

Sí. El producto tiene muy alta estabilidad y resistencia a la intemperie, pero ten en cuenta que la exposición a UV y altas temperaturas puede producir variaciones de color sin afectar el rendimiento técnico.

¿Se puede pintar sobre el adhesivo?

Sí, con la mayoría de sistemas convencionales base agua, pero solo cuando el adhesivo esté totalmente curado y tras realizar pruebas de compatibilidad. Evita pinturas rígidas que puedan agrietar.

¿Sirve para plásticos como PE o PP?

No se recomienda para polietileno, polipropileno, PTFE o materiales que exudan plastificantes. Realiza ensayos previos o consulta con Sika.

¿Es apto para pegados estructurales?

No. No usar en pegados estructurales. Para cargas estructurales consulta soluciones específicas.

Lista práctica de verificación antes de aplicar (checklist de obra)

[ ] Superficie limpia, seca y libre de contaminantes.
[ ] Temperatura ambiente y del sustrato entre +5 °C y +40 °C.
[ ] Punto de rocío verificado; sustrato > +3 °C sobre punto de rocío.
[ ] Activador/imprimación aplicada según material y tiempos de evaporación respetados.
[ ] Boquilla y cartucho preparados; diámetro de cordón definido.
[ ] Fijaciones mecánicas previstas para elementos pesados.
[ ] Herramientas de limpieza y Sika® Remover-208 a mano.
[ ] Señalización de curado y soportes temporales instalados.

Consejos útiles y prácticos desde la obra

Organiza el trabajo por zonas: aplica en franjas para controlar tiempos de formación de piel y evitar que el adhesivo se seque antes de posicionar piezas.
Usa plantillas y guías: para juntas repetitivas, una plantilla acelera y uniformiza.
Control de desperdicio: calcula rendimiento: un cartucho de 290 ml rinde ~5 m de cordón con boquilla de 5 mm; planifica la cantidad necesaria.
Mantenimiento preventivo: en reparaciones, limpia y reimprime antes de aplicar nuevo adhesivo; no superpongas sobre sellos viejos sin preparación.
Capacita al equipo: un aplicador entrenado reduce errores y retrabajos; muestra en obra la técnica de perfilado y limpieza.

Consejo de oro para maestros y contratistas sobre cómo aprovechar al máximo el producto

No improvises la preparación ni el pretratamiento por ahorrar tiempo; invierte 10–15% más en limpieza y primado y ahorrarás 100% en retrabajos. En mis proyectos, las uniones que mejor han resistido son las que siguieron la ficha técnica al pie de la letra: limpieza, activador/imprimación cuando corresponde, fijaciones mecánicas en elementos pesados y paciencia hasta el curado. Ese hábito profesional es lo que distingue un trabajo que dura décadas de uno que falla en meses.