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En obra todos hemos pasado por esa situación: llega el final del día y queda concreto en la mixer, el clima está a más de 30 °C o la logística obliga a transportar la mezcla durante horas. Ahí es donde un aditivo retardante bien utilizado marca la diferencia entre perder material o mantener la calidad del proyecto. En múltiples proyectos de urbanismo, colados en clima cálido y fundidas extensas, el uso de SikaTard® E se vuelve una herramienta estratégica para controlar la hidratación del cemento y ganar manejabilidad sin sacrificar desempeño estructural.
En esta guía práctica te explico —desde la experiencia de obra— cómo prepararlo, aplicarlo correctamente, evitar errores y optimizar resultados en diferentes condiciones climáticas.
¿Qué hay que revisar antes de aplicar el producto y cómo preparar las superficies?
Aunque este aditivo no se aplica sobre superficies como un recubrimiento, la “preparación” clave ocurre en la mezcla y condiciones del sistema cementante, algo que muchos maestros pasan por alto.
Paso 1 — Verificación de materiales
Antes de cualquier dosificación:
- Confirmar tipo de cemento, agregados y relación agua/cemento.
- Verificar temperatura ambiente y de los materiales.
- Revisar estado del concreto o mortero base.
Esto es fundamental porque la dosificación depende directamente de estos factores y debe definirse mediante pruebas de campo para alcanzar la manejabilidad deseada. 125 sikatard_e
Paso 2 — Ensayos previos
En obra profesional siempre recomiendo:
1️⃣ Preparar mezcla piloto con materiales reales del proyecto
2️⃣ Evaluar tiempo de manejabilidad requerido
3️⃣ Ajustar dosis
El rango típico de uso está entre 0,1 % y 1,2 % del peso del cementante. 125 sikatard_e
Esto evita sobredosificaciones que prolonguen demasiado el fraguado.
Paso 3 — Condiciones de almacenamiento
- Mantener el producto entre 5 °C y 35 °C
- Envase cerrado, protegido del sol
- Vida útil aproximada: 1 año
Esto asegura estabilidad química del aditivo antes de incorporarlo. 125 sikatard_e
¿Qué herramientas y equipos se necesitan en obra?
Una ventaja de este tipo de aditivo es que no exige herramientas especializadas, pero sí control técnico.
Equipos básicos
- Jarras o sistemas de medición volumétrica
- Balanza o cálculo de peso cementante
- Mezcladora o camión mixer
- Cronómetro de control de tiempo
- Termómetro ambiental (recomendado)
Equipos complementarios
- Sistema de dosificación automática
- Recipiente de premezcla con agua de amasado
- Equipo de protección personal
En proyectos industriales o plantas, la dosificación automatizada es lo ideal; en obra pequeña, una medición manual precisa es suficiente si hay disciplina técnica.
¿Cómo aplicar SikaTard® E correctamente y qué errores se deben evitar?
Aquí viene lo importante: la forma de incorporación define el éxito.
Paso 1 — Momento correcto de adición
La recomendación práctica y técnica:
✔ Añadir con la última parte del agua de amasado para mejorar dispersión
✔ También puede agregarse junto al agua o directamente al camión mezclador
✔ Garantizar tiempo mínimo de mezclado si se añade en mixer
Esto facilita la homogenización del aditivo en la mezcla. 125 sikatard_e
⚠ Nunca agregar sobre agregados secos — reduce eficiencia y dispersión. 125 sikatard_e
Paso 2 — Mezclado
- Mantener rotación suficiente para homogenizar
- Verificar consistencia final
- Controlar temperatura
El objetivo es obtener mezcla uniforme antes del transporte o colocación.
Paso 3 — Colocación
Una vez estabilizada la hidratación:
- Transportar sin prisa
- Colocar y compactar como concreto convencional
- Aprovechar la ventana extendida de trabajabilidad
El producto permite conservar el material fresco durante horas o incluso días según dosis. 125 sikatard_e
Esto es clave en:
- Colados largos
- Distancias extensas de transporte
- Obras con pausas logísticas
Errores comunes en obra
Desde experiencia real, los más frecuentes son:
❌ Dosificar “al ojo”
❌ No hacer pruebas previas
❌ Agregar sobre agregados secos
❌ No considerar temperatura ambiente
❌ Olvidar tiempos de mezclado
Estos fallos generan retrasos excesivos o pérdida de control en el fraguado.
¿Cuánto tarda en fraguar y cuándo puede ponerse en servicio?
El aditivo está diseñado para retrasar el fraguado, no para impedirlo.
Tiempos típicos
- Extensión aproximada: 1,5 a 8 horas según condiciones y dosis
- Dependencia directa de temperatura y materiales
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Desarrollo de resistencia
Una vez inicia fraguado:
- Resistencia se desarrolla normalmente
- Puede incluso superar mezclas sin aditivo en condiciones comparables
- Mejora resistencia final y reduce permeabilidad
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Puesta en servicio
Dependerá del diseño estructural, pero en general:
- Seguir criterios habituales de curado
- No acelerar cargas sin verificación
- Evaluar resistencia alcanzada
¿Qué factores climáticos afectan el resultado y cómo adaptarse?
Este punto es crucial en Colombia y Latinoamérica.
Altas temperaturas
El producto permite transporte y manejo en climas extremos (más de 30 °C). 125 sikatard_e
Recomendaciones prácticas:
- Aumentar monitoreo de consistencia
- Ajustar dosis
- Sombrear agregados
Bajas temperaturas
Si el producto se congela:
- Elevar temperatura sobre 2 °C
- Agitar mecánicamente
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Variables que impactan fraguado
- Temperatura ambiente
- Temperatura del suelo y encofrado
- Refuerzo
- Tipo de cemento
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Siempre considerar estas variables en planificación.
¿Cómo presentar esta solución al cliente como una ventaja profesional?
Cuando explico este aditivo a clientes o interventores, nunca lo vendo como “químico adicional”, sino como herramienta de control de calidad y eficiencia económica.
Permite evitar desperdicio de material, optimizar logística, asegurar colocación adecuada y mejorar desempeño final del concreto. En proyectos donde la continuidad del vaciado es crítica, posicionarlo como parte de la estrategia técnica demuestra conocimiento constructivo y compromiso con la durabilidad.
El argumento ganador es simple: controlar el tiempo del concreto es controlar el resultado de la obra. Y eso, para cualquier cliente, significa menos riesgos, menos pérdidas y mayor confianza en el proceso constructivo.
