¿Cómo aplicar Sikaflex®-117 Metal Force paso a paso en obra para pegar metales correctamente?

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Si eres maestro de obra, contratista o arquitecto y buscas una solución fiable para unir metales en obra —desde chapas y revestimientos hasta elementos de cubierta—, Sikaflex®-117 Metal Force es un adhesivo monocomponente pensado para ese trabajo. En este artículo te explico, con la experiencia de obra y formación que me avala, cómo preparar superficies, qué herramientas usar, la técnica correcta de aplicación, errores comunes a evitar, tiempos de curado reales en obra y recomendaciones según clima y condiciones. Además incluyo cómo presentar la solución al cliente para que perciba profesionalismo y durabilidad.

Cita técnica del fabricante: “Sikaflex®-117 Metal Force es un adhesivo de construcción monocomponente especialmente formulado para el pegado y sellado de metales.”

¿Cómo preparo las superficies antes de aplicar Sikaflex®-117 Metal Force?

Resumen práctico: la adhesión depende más de la limpieza y el pretratamiento que del propio adhesivo. Si la superficie no está sana, limpia y seca, el pegado fallará.

Pasos de preparación (detallado)

1. Inspección inicial
   • Verifica que las piezas a unir no tengan pintura suelta, óxido suelto, aceites, grasas, lechada de cemento o selladores antiguos.
   • Revisa que no haya exudación de plastificantes (en materiales sintéticos) ni residuos que puedan migrar al adhesivo.
2. Limpieza mecánica
   • En metales no porosos (aluminio, acero inoxidable, galvanizado, revestimientos en polvo): lija fina (p. ej. lija 120–240) para romper la película superficial y mejorar el anclaje.
   • En cobre, latón y titanio-zinc: limpiar con trapo y seguir con el pretratamiento químico recomendado.
3. Desengrase
   • Usa un solvente apropiado o un limpiador recomendado por el fabricante; elimina restos con trapo limpio y deja evaporar.
4. Pretratamiento químico
   • Para metales no porosos: aplicar Sika® Aktivator-205 con una toallita limpia; dejar evaporar entre 15 minutos y 6 horas antes de aplicar el adhesivo.
   • Para cobre, latón y titanio-zinc: además del Aktivator-205, aplicar Sika® Primer-3 N con brocha; esperar 30 minutos a 8 horas antes del pegado.
   • Para PVC: usar Sika® Primer-215 y respetar el tiempo de espera indicado.
   • Para soportes porosos (hormigón, mortero, ladrillo): imprimar con Sika® Primer-3 N y esperar 30 minutos a 8 horas.
5. Condición final
   • Asegúrate de que la temperatura del sustrato esté entre +5 °C y +40 °C y que no haya rocío; la temperatura del sustrato debe ser al menos +3 °C por encima del punto de rocío.

¿Qué herramientas y materiales necesito para aplicar Sikaflex®-117 Metal Force?

Lista esencial (lo que siempre llevo a obra):

• Cartuchos de Sikaflex®-117 Metal Force (290 ml).
• Pistola manual o neumática para cartuchos (capaz de aplicar cordones uniformes).
• Boquillas cortables (cortar según diámetro de cordón deseado; para rendimiento estimado usar boquilla 5 mm).
• Lijas finas (120–240).
• Trapos limpios y toallitas sin pelusa.
• Sika® Aktivator-205, Sika® Primer-3 N o Primer-215 según material.
• Cinta adhesiva, cuñas o soportes temporales para mantener piezas en posición.
• Sika® Remover-208 para limpieza inmediata de herramientas.
• Toallitas Sika® Cleaning Wipes-100 para manos.
• Equipo de protección personal: guantes nitrilo, gafas, mascarilla si se trabaja en espacios cerrados.

Consejo práctico: corta la boquilla en ángulo para facilitar la aplicación en juntas y esquinas; marca la boquilla con el diámetro para mantener consistencia entre cordones.

¿Cuál es la forma correcta de aplicar y cuáles son los errores más comunes?

Técnica correcta, paso a paso

1. Preparación del cartucho
   • Inserta el cartucho en la pistola; corta la parte superior y la boquilla al diámetro deseado (p. ej. 5 mm para cordón continuo). Coloca la boquilla.
2. Aplicación del adhesivo
   • Aplica en cordones continuos o por puntos a intervalos de pocos centímetros según el tipo de unión. Para un cartucho de 290 ml se estima ~5 m de cordón con boquilla de 5 mm (~60 ml/m).
   • Si vas a unir paneles o chapas, aplica cordones en forma de “Z” o puntos distribuidos para asegurar contacto y evitar bolsas de aire.
3. Montaje y presión
   • Coloca las piezas antes de que se forme la piel (tiempo de formación de piel ~25 minutos a +23 °C / 50 % r.h.). Ajusta la posición en los primeros minutos si es necesario.
   • Aplica presión uniforme; utiliza cinta, cuñas o soportes temporales para mantener la posición durante las primeras horas.
4. Retiro del exceso
   • El adhesivo fresco debe limpiarse inmediatamente con Sika® Remover-208; una vez curado solo se elimina mecánicamente.
5. Curado
   • Índice de curado: ~3 mm/24 h a +23 °C / 50 % r.h. La resistencia final se alcanza tras 24–48 horas dependiendo del espesor y condiciones ambientales.

Errores comunes y cómo evitarlos

• Aplicar sobre superficies sucias o húmedas: siempre limpiar y secar; la humedad y contaminantes reducen la adhesión.
• No usar activador/primer en metales críticos: en cobre, latón o superficies con recubrimientos, omitir el primer puede provocar fallos a largo plazo.
• Aplicar en capas demasiado gruesas en toda la superficie: no se recomienda aplicar adhesivo en toda la superficie sin dejar vías de curado; la parte interna puede no curar correctamente.
• Exponer el adhesivo sin curar a alcoholes: productos con alcohol inhiben el curado; evita contacto hasta que esté curado.
• No usar fijaciones mecánicas en elementos pesados: siempre combinar con anclajes mecánicos o soportes temporales hasta curado completo.

¿Cuánto tarda en curar y cuándo se puede poner en servicio la unión?

Tiempos prácticos en obra

• Formación de piel: ~25 minutos a +23 °C / 50 % r.h. (tiempo para manipulación inicial).
• Velocidad de curado: ~3 mm por 24 horas a +23 °C / 50 % r.h.
• Resistencia final: normalmente entre 24 y 48 horas para espesores habituales; para juntas más gruesas o condiciones frías/húmedas puede tardar más.

Cuándo poner en servicio

• Soportes ligeros y manipulación: después de 24–48 horas, si la junta tiene al menos 3–6 mm de curado y no hay cargas dinámicas.
• Cargas permanentes o elementos pesados: mantener soportes mecánicos hasta que el adhesivo haya alcanzado la resistencia requerida; en muchos casos esto significa esperar 48 horas o más y verificar el espesor y condiciones de curado.
• Pintura y recubrimientos: pintar solo cuando el adhesivo esté totalmente curado; los recubrimientos rígidos pueden agrietarse si se aplican antes del curado completo.

¿Qué variables climáticas afectan el resultado y cómo adaptarse?

Temperatura

• Rango de aplicación: +5 °C a +40 °C (ambiente y sustrato). Evitar aplicar por debajo de +5 °C.
• Mejor trabajabilidad: temperatura del adhesivo > 20 °C. Si el cartucho está frío, caliéntalo a temperatura ambiente antes de usar.
• Efecto del frío: reduce la velocidad de curado; en climas fríos espera más tiempo antes de retirar soportes.

Humedad

• El curado de los polímeros híbridos depende de la humedad relativa; condiciones muy secas ralentizan el curado superficial, condiciones muy húmedas pueden acelerar la formación de piel pero también afectar la adhesión si hay condensación.
• Punto de rocío: asegúrate de que la temperatura del sustrato sea al menos +3 °C por encima del punto de rocío para evitar condensación en la superficie.

Radiación UV y calor

• El producto tiene muy alta estabilidad y resistencia a la intemperie, incluida la exposición a cobre y metales, pero puede sufrir variaciones de color por UV y altas temperaturas (esto es estético, no afecta rendimiento).

Productos químicos y solventes

• Evita exponer el adhesivo sin curar a productos que contengan alcohol, ya que inhiben el curado.
• No usar sobre soportes que exuden aceites o plastificantes (bituminosos, caucho natural, EPDM) sin pruebas previas.

Casos prácticos y consejos de obra (basados en experiencia real)

1. Unión de chapas en cubierta metálica
   • Pretratamiento: lija ligera + Aktivator-205; en zonas críticas aplicar Primer-3 N.
   • Aplicación: cordones en zigzag y puntos de apoyo mecánico; mantener ventilación para evaporación del activador.
   • Resultado: unión flexible, resistente a intemperie; soportes temporales hasta 48 h.
2. Fijación de remates y perfiles en fachadas
   • Usar cordones continuos con boquilla 5 mm; limpiar exceso inmediatamente.
   • Evitar aplicar en toda la superficie sin dejar canales de curado.
3. Pegado de elementos decorativos de cobre o latón
   • Obligatorio: Aktivator-205 + Primer-3 N; respetar tiempos de evaporación y espera.
   • No exponer a alcoholes hasta curado.

¿Qué precauciones legales y de seguridad debo comunicar al equipo?

• Mantener envase cerrado y fuera del alcance de niños; producto solo para uso profesional.
• Consultar la Hoja de Datos de Seguridad (SDS) antes de manipular para información sobre transporte, almacenamiento y eliminación.
• No usar en pegados estructurales ni sobre materiales como PE, PP, PTFE sin ensayos previos.
• Garantía del fabricante: 6 meses desde la compra si se usa según recomendaciones; el usuario debe probar la idoneidad para su aplicación.

Cómo presentar Sikaflex®-117 Metal Force al cliente como solución profesional y duradera

Cuando presentes la solución al cliente, enfócate en tres pilares: rendimiento técnico, durabilidad en condiciones reales y profesionalismo en la ejecución.

• Explica el beneficio técnico: “Este adhesivo está formulado específicamente para metales y ofrece alta estabilidad frente a la intemperie y buena adherencia a cobre, aluminio y acero; además cumple con normas CE EN15651-1.”
• Describe el proceso profesional: detalla la preparación de superficies, uso de activadores y primers, tiempos de curado y la combinación con fijaciones mecánicas para elementos pesados. Esto transmite control y reduce la percepción de riesgo.
• Muestra garantías y certificaciones: menciona las clasificaciones ambientales (LEED v4, EC1PLUS, RTS M1, Clase A+) y la garantía de Sika para dar confianza.
• Ofrece un plan de mantenimiento: indica cuándo revisar juntas, qué señales de envejecimiento son estéticas (cambio de color por UV) y cuándo intervenir.
• Entrega documentación: incluye la Hoja de Datos del Producto y la Hoja de Seguridad en la propuesta para que el cliente vea la trazabilidad técnica.

Conclusión práctica (resumen en pasos rápidos)

1. Preparar: limpiar, lijar, desengrasar; aplicar activador/primer según material.
2. Aplicar: cartucho en pistola, boquilla 5 mm para cordón; aplicar cordones o puntos; presionar y fijar.
3. Curar: piel en ~25 min; curado ~3 mm/24 h; resistencia final 24–48 h (más en frío).
4. Verificar: retirar soportes cuando la junta tenga curado suficiente; pintar solo cuando esté totalmente curado.
5. Comunicar: entrega al cliente con certificaciones, proceso y plan de mantenimiento.