¿Cómo aplicar Sikaflex®-1A Plus Purform® en obra paso a paso para sellar fachadas de concreto y mampostería?

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Si eres maestro de obra, contratista o arquitecto y buscas un sellador de juntas que combine elasticidad, facilidad de aplicación y durabilidad en fachadas, este artículo te guía como si estuviéramos en obra: desde la preparación del sustrato hasta la entrega al cliente. Aquí explico procedimientos probados, herramientas, errores comunes y recomendaciones climáticas basadas en la ficha técnica del producto y en la experiencia real en proyectos de fachadas y marcos de ventanas.

Tabla de Contenidos

¿Qué es exactamente Sikaflex®-1A Plus Purform® y para qué lo uso en obra?

Sikaflex®-1A Plus Purform® es un sellador de juntas de poliuretano monocomponente, elástico y que no se descuelga. Se emplea para sellar juntas de movimiento y conexión en envolventes de edificios: alrededor de marcos de puertas y ventanas, elementos prefabricados, elementos de fachada y sistemas EIFS, tanto en interiores como en exteriores.

¿Cómo preparo la superficie antes de aplicar el sellador?

Paso 1 — Evaluación y limpieza del sustrato

Verifica que el sustrato esté sano, limpio y seco; debe estar libre de polvo, aceite, grasa, lechada suelta, residuos de selladores o revestimientos mal adheridos.
Si hay material débil o suelto, elimina con cepillado con alambre, esmerilado o granallado según el caso. Repara bordes dañados con morteros o productos de reparación Sika antes de sellar.

Paso 2 — Comprobación de humedad y temperatura

La temperatura del sustrato debe estar entre +5 °C y +40 °C y al menos +3 °C por encima del punto de rocío para evitar condensación durante la aplicación.

Paso 3 — Selección del material de fondo y relación ancho/profundidad

Use espuma de polietileno de celda cerrada (Sikarod) como material de fondo.
Para juntas de movimiento, el ancho debe ser mínimo 8 mm y máximo 40 mm; la profundidad mínima debe ser 8 mm o mantener una relación ancho/profundidad 2:1, la que sea mayor. Para juntas sin movimiento interiores la anchura puede ser menor.

¿Qué herramientas y materiales necesito en obra?

Herramientas básicas

Pistola aplicadora para cartuchos o salchichas (capaz de manejar 300 ml y 600 ml).
Cuchillo o cortador para abrir envases y cortar la boquilla al diámetro deseado.
Espátula o herramienta de acabado (lima de sellos o espátula de goma).
Cinta de enmascarar para líneas limpias.
Varillas de respaldo (Sikarod) de espuma de polietileno de celda cerrada.
Cepillo de alambre, esmeril o equipo de granallado para limpieza mecánica.
Paños limpios y Sika® Aktivator-205 o primers recomendados según el sustrato.

Materiales auxiliares

Imprimantes: Sika® Primer-3 N, Sika® Primer-115 o Sika® Primer-215 según el sustrato (concreto, metales, PVC).
Sika® Aktivator-205 para metales no porosos antes de imprimar.

¿Cuál es la forma correcta de aplicar Sikaflex®-1A Plus Purform®? (Desarrollo en pasos prácticos)

Paso 1 — Preparación y protección

Protege las superficies adyacentes con cinta de enmascarar para obtener líneas nítidas.
Inserta la varilla de respaldo a la profundidad calculada (relación ancho/profundidad 2:1). Asegúrate de que la varilla quede limpia y sin polvo.

Paso 2 — Imprimación y pretratamiento

Sustratos no porosos (aluminio, acero inoxidable, baldosas esmaltadas): raspar ligeramente, limpiar y aplicar Sika® Aktivator-205 con paño; esperar evaporación y, si procede, aplicar Sika® Primer-3 N.
Sustratos porosos (concreto, mortero, ladrillo): aplicar Sika® Primer-3 N o Sika® Primer-115 con brocha; en concreto joven (2–3 días) o húmedo mate usar Primer-115.
Evita aplicar exceso de imprimante; deje secar el tiempo recomendado por el fabricante antes de sellar.

Paso 3 — Preparación del producto y aplicación

Temperatura del producto: mantener entre +5 °C y +40 °C para una extrusión correcta.
Coloca la boquilla y córtala al diámetro del cordón deseado; inserta el cartucho o salchicha en la pistola.
Aplicación: extruye el sellador de forma continua, evitando burbujas; asegúrate de que el material haga contacto con las caras de la junta. No dejes huecos.

Paso 4 — Acabado y limpieza

Alisado: presiona y alisa el cordón con espátula de goma humedecida con agua jabonosa o con la herramienta recomendada; esto asegura buena adhesión y acabado estético.
Retirar cinta: quita la cinta de enmascarar antes de que se forme la piel (tiempo de formación de piel: 60 minutos a +23 °C y 50 % R.H.).
No usar disolventes para limpiar herramientas; utilice los limpiadores recomendados por Sika y siga las instrucciones de seguridad.

¿Cuánto tarda en curar y cuándo se puede poner en servicio la junta?

Índice de curado: a +23 °C y 50 % R.H. el avance de curado es 3 mm / 24 h.
Tiempo de formación de piel: 60 minutos a +23 °C y 50 % R.H. (CQP019-1).
Tiempo de ejecución (trabajable): aproximadamente 40 minutos a +23 °C y 50 % R.H. (CQP019-2).

Regla práctica en obra: para tráfico ligero o manipulación superficial espere al menos 24–48 horas en condiciones templadas; para cargas estructurales o pintado espere el curado completo según espesor de junta (calcule 3 mm/día como referencia). En juntas profundas o anchas el curado total puede tardar varias semanas.

¿Qué errores comunes debo evitar en la aplicación?

Aplicar sobre sustratos contaminados (aceite, grasa, polvo): provoca fallos de adherencia.
No usar imprimante cuando corresponde: en metales y sustratos críticos la falta de pretratamiento reduce la durabilidad.
Relación ancho/profundidad incorrecta: juntas demasiado profundas o poco profundas generan tensiones y fallos prematuros. Mantener 2:1 o profundidad mínima 8 mm.
Aplicar en condiciones de humedad o temperatura inadecuadas: baja humedad o temperaturas por debajo de +5 °C retrasan el curado; condensación en el sustrato puede impedir la adhesión.
Exposición a alcoholes durante el curado: puede dejar el sellador blando o pegajoso.

¿Cómo afectan el clima y las variables externas al resultado?

Temperatura ambiente y del sustrato

Rango recomendado de aplicación: +5 °C a +30 °C ambiente; sustrato entre +5 °C y +40 °C. Evitar aplicar por debajo de +5 °C.

Humedad relativa

La humedad del aire es necesaria para el curado (sellante poliuretano monocomponente cura por humedad). Humedad baja retrasa la formación de piel y el avance del curado; humedad alta acelera el curado superficial. Ajusta tiempos de trabajo y planificación según la humedad.

Radiación UV y exposición a intemperie

Sikaflex®-1A Plus Purform® tiene buena resistencia a la intemperie y a la radiación UV, por lo que es apto para fachadas exteriores. Sin embargo, en sustratos que lixivien aceites o plastificantes (betún, caucho EPDM) puede degradarse; no usar sobre materiales que contengan plastificantes migratorios.

Temperatura de servicio

El sellador soporta de -40 °C a +70 °C en servicio, lo que lo hace adecuado para climas extremos dentro de ese rango.

Experiencia en obra: consejos prácticos que funcionan

Planifica por capas: en juntas anchas aplique en capas controladas y permita curado superficial antes de la siguiente capa si es necesario.
Pruebas de compatibilidad: antes de pintar, realice ensayos de pintabilidad con el sistema de recubrimiento elegido (ISO/TR 20436:2017). Deje curar completamente antes de pintar.
Control de calidad: mida la profundidad y ancho de la junta en varios puntos; verifique adherencia con tiras de prueba en sustratos críticos.
Registro fotográfico: documente la preparación, imprimación y aplicación para garantías y para mostrar al cliente el control de obra.

¿Cómo presento este trabajo al cliente como una solución profesional y duradera?

Al entregar la obra, explica al cliente que se utilizó un sellador de poliuretano monocomponente certificado para juntas de movimiento, con alta capacidad de movimiento (±25 % según EN ISO 9047 y ±50 % según ASTM C719), buena resistencia a la intemperie y compatibilidad con sistemas de baja emisión (Emicode EC1plus, apto para proyectos LEED v4).

Argumentos técnicos y comerciales para el cliente

Durabilidad y elasticidad: resalta la capacidad de movimiento del producto que evita fisuras y fallos en juntas sometidas a dilatación y contracción.
Seguridad y medio ambiente: menciona el bajo contenido de diisocianato monomérico (< 0,1 %) y certificaciones ambientales que facilitan cumplimiento normativo y confort interior.
Garantía y control: entrega un informe con fotos, especificaciones (ancho/profundidad de junta, imprimantes usados, condiciones de aplicación) y recomendaciones de mantenimiento. Ofrece una revisión a los 6–12 meses para verificar comportamiento y documentar la garantía.

Resumen práctico rápido (checklist para obra)

Preparación: limpiar, reparar, eliminar polvo; comprobar temperatura y humedad.
Imprimación: usar Sika® Primer-3 N / Primer-115 / Primer-215 o Aktivator-205 según sustrato.
Diseño de junta: ancho 8–40 mm para movimiento; profundidad mínima 8 mm o relación 2:1.
Aplicación: extruir continuo, evitar burbujas, alisar antes de formación de piel (60 min).
Curado: 3 mm/24 h a +23 °C y 50 % R.H.; tiempos mayores en frío o baja humedad.

Frase tomada de la ficha técnica para referencia directa: “Sikaflex®-1A Plus Purform® es un sellador de juntas de poliuretano monocomponente, elástico y que no se descuelga.”

Otra frase tomada de la ficha técnica: “Para las juntas de movimiento, el ancho debe ser de al menos 8 mm y no debe superar los 40 mm.”