¿Cómo aplicar Sikaflex® AT Connection paso a paso en obra para juntas de conexión?

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He aplicado Sikaflex® AT Connection en ventanas, uniones perimetrales y juntas de hormigón en proyectos reales: fachadas residenciales, marcos de aluminio en edificios comerciales y reparaciones de juntas en muros. En cada obra, la clave fue la preparación, la elección correcta del fondo de junta y el control del clima. A continuación te explico, con lenguaje de maestro de obra e ingeniero, cómo hacerlo paso a paso para obtener un sellado profesional, duradero y estético.

Tabla de Contenidos

¿Qué es Sikaflex® AT Connection y para qué sirve?

Respuesta breve: Sikaflex® AT Connection es un sellante elástico, monocomponente, de curado con la humedad del ambiente, diseñado para juntas de conexión entre sustratos porosos y no porosos como perímetros de puertas y ventanas.

¿Cómo debo preparar las superficies antes de aplicar el sellante?

Preparación imprescindible

Limpieza: El sustrato debe estar limpio, seco y homogéneo, libre de aceites, grasas o material particulado. Esta es la regla de oro; si la superficie no está limpia, la adherencia se compromete.
Comprobación de humedad y temperatura: La temperatura ambiente y del sustrato debe estar entre +5 °C y +40 °C, y el sustrato al menos 3 °C por encima del punto de rocío para evitar condensación en la junta.
Eliminar contaminantes: En metales y superficies pintadas, lijar suavemente para eliminar películas sueltas y óxidos; en hormigón o mortero, eliminar polvo y lechada suelta con cepillo o aire comprimido.
Primers y activadores (cuando sean necesarios):
- Sustratos no porosos (cerámica, aluminio anodizado, acero inoxidable, etc.): lijado suave y aplicación de Sika Aktivator-205 según ficha técnica.
- Otros metales: lijado y Sika Primer-3N.
- Sustratos porosos (hormigón, mortero, ladrillo): puede requerirse un imprimante Sika; siempre hacer pruebas de adherencia en obra.

¿Qué herramientas y materiales necesito en obra?

Herramientas básicas y consumibles

Cartuchos de Sikaflex® AT Connection (300 ml).
Pistola de calafateo de buena calidad (manual o neumática según ritmo de trabajo).
Cuchillo o cortador para abrir boquillas y recortar puntas.
Boquillas cónicas cortadas al diámetro adecuado según ancho de junta.
Sika Rod (espuma de polietileno de celda cerrada) para fondo de junta.
Cinta de enmascarar para proteger superficies adyacentes.
Espátula o herramienta de alisado (alisador de goma).
Cepillo, paños y solvente convencional para limpieza inmediata de herramientas.
Equipo de protección personal: guantes nitrilo, gafas, mascarilla si hay polvo.
Sika Aktivator-205 o Sika Primer-3N si la superficie lo requiere.

¿Cuál es la forma correcta de aplicar Sikaflex® AT Connection? (Desarrollo en pasos)

Paso 1 — Dimensionamiento y fondo de junta

Diseña la junta según movimiento esperado: Sikaflex® AT Connection tiene capacidad de movimiento ±25%; por eso el ancho y profundidad deben respetar la relación ancho:profundidad = 2:1. Para juntas entre elementos de hormigón, sigue las tablas estándar (ej.: para 4 m distancia entre juntas, ancho mínimo 15 mm y profundidad 10 mm).
Instala Sika Rod como fondo de junta para controlar la profundidad y evitar el contacto del sellante con el fondo (adhesión en tres caras). El fondo debe ser de espuma de celda cerrada tipo Sika Rod.

Paso 2 — Preparación final y primado

Limpia la junta con aire o cepillo; elimina polvo, restos de mortero o pintura suelta.
Aplica primer/aktivator si el sustrato lo requiere (metales, superficies pintadas o condiciones críticas). Sigue tiempos de evaporación indicados en la ficha técnica del primer. No uses primer como sustituto de la limpieza.

Paso 3 — Colocación del cartucho y extrusión

Corta la boquilla en ángulo según el ancho de junta; recuerda que la boquilla debe permitir un cordón continuo sin burbujas.
Inserta el cartucho en la pistola y aplica con un flujo constante, manteniendo la boquilla en contacto con el fondo de junta para evitar atrapar aire. Rellena la junta por completo.

Paso 4 — Alisado y acabado

Alisa el sellante con una espátula humedecida con agua jabonosa o con una herramienta de alisado adecuada, ejerciendo presión para asegurar contacto total con las caras de la junta.
Retira la cinta de enmascarar antes de que se forme la piel (tiempo de formación de piel ~60 minutos a 23 °C y 50% HR).

Paso 5 — Limpieza de herramientas

Limpia inmediatamente las herramientas con un solvente convencional; el material curado sólo se puede retirar mecánicamente.

¿Cuánto tarda en curar y cuándo se puede poner en servicio?

Formación de piel: ~60 minutos a +23 °C y 50% HR.
Índice de curado: ~2 mm/24 horas a +23 °C y 50% HR. Esto significa que el tiempo total para un curado completo depende de la profundidad de la junta; por ejemplo, una junta de 10 mm de profundidad puede tardar varios días en curar por completo.
Puesta en servicio: Evita someter la junta a movimientos extremos o cargas mecánicas hasta que el sellante haya alcanzado una dureza y curado suficientes. Para trabajos de carpintería ligera o pintura superficial, espera al menos hasta que la piel esté formada y el curado superficial sea estable; para cargas estructurales o exposición intensa, espera el curado completo según la profundidad y condiciones climáticas.

¿Qué errores comunes debo evitar en obra?

Errores frecuentes y cómo corregirlos

Aplicar sobre superficies sucias o húmedas: provoca fallos de adherencia. Solución: limpiar y secar; si hay humedad persistente, posponer la aplicación.
No usar fondo de junta o usar fondo inadecuado: causa adhesión en tres caras y fallas por tensión. Usa siempre Sika Rod de celda cerrada.
Boquilla demasiado grande o pequeña: genera exceso de sellante o cordón insuficiente; corta la boquilla según ancho de junta.
Atrapar aire al extruir: produce burbujas internas; mantén la boquilla en contacto con el fondo y aplica con flujo constante.
Retirar la cinta de enmascarar tarde: deja bordes irregulares y residuos; retírala antes de la formación de piel (~60 min).
Usar solventes para alisar: pueden interferir con el curado; usa agua jabonosa o herramientas limpias.

¿Cómo afectan el clima y otras variables externas al resultado?

Temperatura y humedad

Temperatura: rango de aplicación entre +5 °C y +40 °C. Por debajo de +5 °C la extrusión y el curado se ralentizan; por encima de +40 °C el producto puede curar superficialmente muy rápido y dificultar el alisado.
Humedad relativa: Sikaflex® AT Connection cura por humedad; en ambientes muy secos el curado superficial puede ser lento; en ambientes muy húmedos el curado superficial será más rápido pero puede generar tensión interna si la temperatura varía.
Punto de rocío: el sustrato debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para evitar condensación en la superficie.

Radiación UV y sustancias químicas

La exposición a radiación UV y ciertos químicos puede provocar variaciones de color; esto es estético y no suele afectar el desempeño técnico. Evita contacto con alcoholes durante el curado, ya que pueden interferir en su proceso de curado.

Sustratos incompatibles

No usar sobre piedra natural, sustratos bituminosos, caucho, EPDM o materiales que puedan migrar aceites o plastificantes. Estas migraciones atacan el sellante y provocan fallos.

Consejos prácticos basados en obra real (trucos de maestro)

Prueba de compatibilidad: antes de sellar una fachada completa, haz una junta de prueba en una zona oculta para verificar adherencia y comportamiento con la pintura final.
Control de color: si la estética es crítica, pide cartuchos del mismo lote y evita mezclar lotes distintos en una misma fachada.
Ritmo de trabajo: en climas fríos usa pistolas neumáticas para mantener flujo constante; en calor, trabaja en tramos cortos para evitar curado prematuro en la boquilla.
Protección del sellante fresco: en días de viento o lluvia ligera, protege las juntas recién selladas con lonas hasta que se forme la piel.

¿Cómo presentar Sikaflex® AT Connection al cliente como solución profesional y duradera?

Al explicar la solución al cliente, combina técnica y beneficios claros: “Este sellante es un polímero silano-terminado (tecnología híbrida PU) que ofrece elasticidad, estabilidad de color y una capacidad de movimiento del 25% —ideal para juntas que se dilatan y contraen—. Además, es pintable y libre de solventes, lo que reduce olores y emisiones en obra.” Resalta certificaciones y ventajas: cumplimiento con EN 15651-1 e ISO 11600, baja emisión (EMICODE EC1 PLUS) y compatibilidad con sistemas de pintura tradicionales (previa prueba). Explica tiempos de curado realistas (piel en ~60 minutos; curado ~2 mm/24 h) y las condiciones de aplicación (temperatura y humedad), para que el cliente entienda el calendario de obra y la durabilidad esperada. Finalmente, ofrece una garantía de ejecución: sellado por personal capacitado, uso de Sika Rod y primers cuando corresponda, y control de calidad con una junta de prueba antes de la entrega final.

Párrafo final (presentación comercial)

Presenta el trabajo como una solución integral: inspección previa, limpieza y preparación, aplicación por personal certificado, uso de materiales complementarios Sika (primers y Sika Rod) y entrega con ficha técnica y recomendaciones de mantenimiento. Esto transmite profesionalismo y reduce reclamos: el cliente valora la transparencia sobre tiempos de curado, limitaciones (no usar sobre piedra natural o EPDM) y el compromiso con la calidad.

Frases del documento (cita directa): “Sikaflex® AT Connection es un sellante elástico, monocomponente, de curado con la humedad del ambiente.” “El sustrato debe estar limpio, seco y homogéneo, libre de aceites, grasas o material particulado.”