¿Cómo aplicar Sikaguard®-720 EpoCem paso a paso en obra para regularizar y sellar superficies?

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Si eres maestro de obra, contratista o arquitecto y buscas un mortero de alta resistencia, impermeable al agua y compatible con recubrimientos epóxicos, este artículo te guía con la práctica y la técnica que uso en obra. Aquí encontrarás desde la preparación del sustrato hasta el curado final, errores comunes que he visto en proyectos reales y cómo presentar la solución al cliente como una inversión profesional y duradera.

Tabla de Contenidos

¿Qué es exactamente Sikaguard®-720 EpoCem y para qué se usa?

Sikaguard®-720 EpoCem® es un mortero tixotrópico de tres componentes, con base en cemento modificado con resina epóxica para regularización y sello de superficies.

Se emplea como capa de regularización de bajo espesor sobre concreto o mortero en superficies verticales y horizontales, tanto en obra nueva como en reparación, y como sello de poros antes de aplicar recubrimientos de protección Sika.

¿Cómo preparo la superficie antes de aplicar Sikaguard®-720 EpoCem?

1. Evaluación inicial del sustrato

Verifica que el concreto o mortero tenga resistencia mínima a compresión de 25 MPa y resistencia de adherencia a tensión mínima de 1.5 MPa. Si el sustrato no cumple, no apliques el producto hasta reparar o reforzar.

2. Limpieza y eliminación de contaminantes

Retira polvo, partículas sueltas, aceites, grasas, parafinas y lechada de cemento. En obra real, he visto que una limpieza superficial con cepillo no basta: usa chorro de agua a presión o chorro de arena para garantizar adherencia.

3. Reparación de defectos

Descubre y repasa hormigueros, nidos y coqueras. Rellena con morteros o resinas Sika apropiadas (Sikafloor, Sikadur) antes de aplicar la capa de regularización.

4. Humedecimiento controlado

El sustrato debe estar húmedo pero sin encharcar. Saturar la superficie con agua evita absorciones rápidas que secan la mezcla y generan mala adherencia.

Herramientas y equipos para la preparación

Chorro de arena o agua a presión.
Pulidora para eliminar irregularidades y nivelar.
Cepillos metálicos y aspiradora industrial para polvo.
Equipo de protección personal: guantes, gafas, mascarilla.

¿Qué herramientas y materiales necesito para la aplicación?

Herramientas básicas

Mezcladora eléctrica de bajas revoluciones (300–400 r.p.m.) con mezclador helicoidal.
Recipiente de mezcla de aprox. 40 litros.
Llana y espátula para extender.
Esponja o brocha húmeda para acabado cuando sea necesario.
Equipo de medición (balanza para respetar proporciones).
Protección temporal: lonas o plásticos para proteger de lluvia y sol directo.

Materiales

Unidad completa de Sikaguard®-720 EpoCem (Componentes A, B y C).
Imprimante si el sustrato es muy poroso o absorbente.
Productos Sika para reparación de fisuras si aplica (Sikadur, Sikafloor, Sika‑flex).

¿Cuál es la proporción de mezcla y consumo por metro cuadrado?

Proporción de la mezcla A:B:C = 1:2.5:14.9.

Consumo teórico

Aprox. 2 kg/m² por mm de espesor sobre superficies de concreto o mortero. Este valor es teórico; siempre realiza una prueba en obra para ajustar por porosidad y rugosidad.

¿Cómo mezclar correctamente Sikaguard®-720 EpoCem?

Paso a paso de mezclado

Agitar componente A hasta homogeneizar.
Verter A en B y agitar vigorosamente al menos 30 segundos.
Tras mezclar A+B, verter en el recipiente de mezcla y añadir gradualmente el componente C mientras se agita con mezcladora eléctrica de bajas revoluciones (300–400 r.p.m.). No usar hormigoneras.
Mezclar intensivamente durante 3 minutos hasta obtener una mezcla uniforme.
Solo preparar la cantidad que se pueda aplicar dentro de la vida útil de la mezcla (ver tiempos de vida).

Errores comunes en mezclado

Usar mezcladoras de alta velocidad que incorporan aire.
Añadir agua adicional para “aflojar” la mezcla: esto provoca decoloración y pérdida de propiedades.
Preparar más mezcla de la que se puede aplicar en el tiempo de vida útil.

¿Cómo aplicar Sikaguard®-720 EpoCem en obra? Desarrollo práctico en pasos

Paso 1 Preparación final del sustrato

Asegúrate de que la superficie esté limpia, firme y húmeda (no encharcada). Si el sustrato es muy absorbente, aplica imprimante o satura con agua.

Paso 2 Mezclado en obra

Sigue la proporción A:B:C y el procedimiento descrito. Mezcla solo lo que puedas aplicar en el tiempo de vida útil.

Paso 3 Aplicación de la capa

Extiende la mezcla con llana o espátula al espesor requerido. Espesor mínimo 0.5 mm y máximo 3.0 mm; en áreas muy pequeñas (<0.01 m²) se puede llegar hasta 5 mm.
Si se requiere acabado, usa esponja o brocha húmeda para texturizar; evita añadir agua.

Paso 4 Acabado y protección inmediata

Retira la piel cementosa formada por el acabado con esponja antes de aplicar recubrimientos.
Protege la superficie recién aplicada de lluvia y sol directo al menos 24 horas.

Paso 5 Preparación para recubrimientos posteriores

Si vas a aplicar un recubrimiento impermeable al vapor, la humedad del sustrato debe ser menor al 4% y respetar los tiempos de espera indicados.

¿Cuánto tiempo tengo para trabajar la mezcla y cuánto tarda en curar?

Vida de la mezcla (pot life) según temperatura

+10 ℃ → ~80 minutos.
+20 ℃ → ~40 minutos.
+30 ℃ → ~20 minutos.

Tiempos de espera antes de repintar con recubrimientos impermeables al vapor (para 75 % h.r.)

+10 ℃ → ~60 horas.
+20 ℃ → ~15 horas.
+30 ℃ → ~8 horas.

Curado total aproximado

+10 ℃ → ~14 días.
+20 ℃ → ~7 días.
+30 ℃ → ~4 días.

Cuándo poner en servicio

Para tránsito ligero o aplicación de recubrimientos permeables al vapor, espera hasta que la superficie no esté pegajosa y la humedad esté dentro de los límites. Para cargas estructurales o recubrimientos impermeables, respeta el curado total indicado y la humedad superficial menor al 4%.

¿Qué errores comunes debo evitar en obra?

Aplicar sobre sustrato seco o con polvo: provoca mala adherencia.
Añadir agua a la mezcla: genera decoloración y pérdida de propiedades.
No proteger del sol o lluvia en las primeras 24 horas: puede causar ampollas o decoloración.
Aplicar a temperaturas fuera del rango (+8 ℃ a +30 ℃ para mezcla y sustrato): reduce vida de mezcla y curado.
No respetar tiempos de repintado cuando se aplican recubrimientos impermeables al vapor.

¿Cómo afectan el clima y variables externas al resultado?

Temperatura

A mayor temperatura, disminuye la vida de la mezcla y acelera el curado; a menor temperatura, la mezcla dura más pero el curado se alarga. Ajusta la cantidad mezclada por tanda según la temperatura ambiente.

Humedad relativa

Los tiempos de espera y curado están calculados para 75 % h.r.; en condiciones más húmedas, los tiempos se alargan. Evita aplicar en días de lluvia o con alta probabilidad de condensación.

Radiación solar

Aplicar cuando la temperatura esté bajando; si se aplica cuando sube la temperatura pueden aparecer burbujas o ampollas. Protege del sol directo las primeras 24 horas.

Ventilación en interiores

Asegurar buena ventilación para eliminar exceso de humedad; el producto es libre de solventes, pero la ventilación ayuda al curado y confort del equipo.

Recomendaciones prácticas basadas en experiencia de obra

Prueba piloto: siempre realiza una muestra de 1–2 m² para ajustar consumo y acabado.
Control de calidad: mide la humedad superficial antes de aplicar recubrimientos impermeables (debe ser <4%).
Planificación por tandas: en días calurosos mezcla menos cantidad por tanda para evitar desperdicio.
Formación del equipo: capacita a los aplicadores en mezclado y tiempos de vida; la técnica de la llana y el acabado con esponja marcan la diferencia.
Registro fotográfico: documenta preparación, aplicación y protección para respaldar la garantía ante el cliente.

Cómo presentar Sikaguard®-720 EpoCem al cliente como solución profesional y duradera

Al explicar la solución al cliente, enfócate en beneficios medibles y en la garantía técnica:

Beneficios técnicos: impermeable al agua pero permeable al vapor, buena resistencia química y mecánica (resistencia a compresión aprox. 46.9 N/mm² a 28 días), y excelente adherencia al concreto.
Durabilidad y mantenimiento: al ser una capa de regularización y sello, reduce la necesidad de reparaciones frecuentes y prepara la superficie para recubrimientos de alta durabilidad.
Proceso controlado: explica el control de calidad que se hará en obra (prueba piloto, medición de humedad, protección inicial y curado).
Transparencia en tiempos: comunica los tiempos de espera y curado para que el cliente entienda cuándo la superficie estará lista para uso o para recibir recubrimientos adicionales.

Presenta un presupuesto por m² basado en la prueba piloto y detalla materiales, mano de obra, protección y tiempos de curado. Esto transmite profesionalismo y reduce sorpresas durante la ejecución.