¿Cómo lograr una nivelación de piso limpia y duradera con Sikafloor® 130 Level Comercial?

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Como maestro de obra e instructor con años de trabajo en obra y en proyectos comerciales y residenciales, he probado morteros autonivelantes en todo tipo de condiciones: desde reparaciones rápidas de fin de semana hasta pisos de alto tránsito en bodegas. El Sikafloor® 130 Level Comercial es una solución práctica cuando se busca rapidez, resistencia y compatibilidad con acabados posteriores —siempre que se le aplique con disciplina de obra. En este artículo te doy las buenas prácticas, errores comunes, trucos de maestro y recomendaciones de seguridad y almacenamiento para sacarle el máximo provecho en obra, basadas en la ficha técnica del producto y en la experiencia real en proyectos.

Tabla de Contenidos

Cita técnica del fabricante: “El Sikafloor® 130 Level Comercial es un mortero base cemento mejorado con polímeros, monocomponente, autonivelante, bombeable, para la realización de nivelación de pisos.”

¿Cuál es la preparación mínima del sustrato antes de aplicar Sikafloor® 130 Level Comercial?

Resumen práctico: la preparación del sustrato es la mitad del trabajo. Si el soporte no está bien preparado, el mejor mortero autonivelante fallará.

Pasos imprescindibles en obra

Verificar resistencia del soporte. El concreto o mortero debe ser compacto y sano, con resistencia a compresión mínima recomendada por la ficha (mín. 235 Kg/cm²) y resistencia a tracción mínima de 15 Kg/cm².
Eliminar contaminantes. Quitar grasas, aceites, polvo, pinturas o selladores antiguos mediante barrido, aspirado y, si hace falta, limpieza con desengrasante y enjuague.
Escarificado mecánico. Siempre preferible: chorro abrasivo o escarificado para abrir poros y eliminar la lechada superficial; buscar un perfil de rugosidad CPS-3 a CPS-5 (ICRI) según el espesor a aplicar.
Imprimación obligatoria. Aplicar SikaLatex® según la ficha: sellar la superficie completamente, esperar 40–60 minutos hasta que conserve algo de tactilidad y luego aplicar el autonivelante. En superficies muy porosas, primero sellar con SikaLatex diluido 1:5 (SikaLatex:agua).

Consejo de obra: antes de mezclar sacos, marque y proteja las zonas fijas (marcos, puertas, zócalos) con cinta y film; así evitas rebabas y manchas que luego son difíciles de retirar.

¿Cómo mezclar y aplicar para obtener una capa uniforme y sin defectos?

Mezclado correcto

Proporción de agua: 4,9 a 5 litros por saco de 25 kg. No exceder la dosificación de agua.
Equipo de mezcla: taladro eléctrico de baja revolución (300–400 rpm). Tiempo de mezclado: 3 minutos por unidad.
Vida de la mezcla: a +20 °C la vida útil es ~15 minutos; a +10 °C aumenta a 20 min; a +30 °C baja a 10 min. Planifica el ritmo de trabajo en función de esto.

Aplicación

Espesor por capa: mínimo 2 mm, máximo 30 mm. No exceder.
Extender y desairear: verter sobre la imprimación y extender con llana o rastrillo; pasar rodillo de púas enérgicamente en dos direcciones para eliminar aire ocluido y ayudar la nivelación.
Consumo teórico: ~1.8 kg/m² por mm de espesor (valor teórico; ajustar por porosidad y pérdidas).

Truco de maestro: prepara estaciones de trabajo: una persona mezcla, otra vierte y otra pasa el rodillo. Con la vida corta de la mezcla, la coordinación evita desperdicio y parches fríos.

¿Qué errores comunes cometen los aplicadores y cómo evitarlos?

1. Exceder agua de amasado

Problema: reduce resistencia, provoca fisuración y retracción.
Solución: medir agua con balde graduado; si la mezcla parece “aguada”, descártala y mezcla nueva.

2. No imprimar o imprimar mal

Problema: falta de adherencia, vacíos en la unión y desprendimientos.
Solución: aplicar SikaLatex según ficha; en superficies muy porosas, sellar con la dilución 1:5 antes de la imprimación completa.

3. Aplicar en condiciones ambientales inadecuadas

Problema: condensación, curado irregular, tiempos de fraguado alterados.
Solución: aplicar entre +10 °C y +30 °C; humedad relativa máxima ~80%; mantener temperatura del sustrato y ambiente al menos 3 °C por encima del punto de rocío.

4. No controlar el espesor

Problema: capas demasiado delgadas no nivelan; capas demasiado gruesas pueden fisurar.
Solución: respetar 2–30 mm por capa; para espesores mayores, aplicar en capas sucesivas según proyecto.

5. No desairear correctamente

Problema: burbujas que aparecen como “pompas” o huecos.
Solución: rodillo de púas en dos direcciones inmediatamente después del vertido.

¿Qué trucos de maestro aceleran la obra y mejoran el acabado?

Prueba de 1 m² antes de grandes extensiones. Mezcla un saco y aplica en una zona de prueba para ajustar agua y ritmo del equipo.
Usa plantillas de espesor. Coloca listones o perfiles a la altura deseada para controlar el espesor en áreas críticas.
Control térmico por zonas. En días calurosos, trabaja en franjas sombreadas o temprano en la mañana; en frío, calienta el ambiente o usa mantas térmicas para mantener +10 °C mínimo.
Limpieza inmediata. Ten cubetas con agua y esponjas; el producto fresco sale con agua, una vez endurecido solo mecánico.
Planifica el tránsito. Aunque el producto es transitable en 24 horas a +20 °C, evita tráfico pesado hasta que alcance resistencia adecuada; para acabados finales, respeta los tiempos de repintabilidad y curado.

¿Cómo proteger la aplicación durante el curado y evitar daños tempranos?

Protección contra lluvia y condensación durante las primeras 24 horas; la ficha indica proteger de lluvia, humedad y condensación.
Evitar exposición a viento caliente y sol directo que provoquen curado rápido y fisuración.
No aplicar en pendientes >0.5%; el producto no está diseñado para pendientes pronunciadas.

Truco práctico: si el proyecto está en exterior o en zonas con riesgo de lluvia, monta cobertores temporales (lonas tensadas) que permitan ventilación pero eviten gotas y condensación.

¿Qué medidas de seguridad y almacenamiento debo seguir?

Seguridad en obra

Leer la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) antes de usar; contiene recomendaciones sobre manipulación, transporte y eliminación.
Equipo de protección personal: guantes, gafas de seguridad, mascarilla para polvo al mezclar y botas. Evitar contacto prolongado con la piel.
Mantener fuera del alcance de niños y no apto para consumo humano; uso profesional e industrial.

Almacenamiento

Condiciones: conservar en su empaque original, bien cerrado, en lugar fresco y seco entre +15 °C y +25 °C. Vida útil en recipiente: 9 meses desde la fecha de fabricación.
Rotación de stock: usa primero los sacos con fecha más antigua; evita humedad en el almacén que degrade el polvo.

¿Cómo integrar Sikafloor® 130 Level Comercial con acabados posteriores?

Como capa base: es excelente base para enchapes, vinilos y recubrimientos poliméricos. Asegúrate de que el contenido de humedad del soporte sea el adecuado antes de aplicar el acabado.
Pintura y recubrimientos: puede pintarse a los 7 días (condiciones estándar +20 °C y 50% h.r.), pero siempre verifica la humedad residual y compatibilidad del sistema de acabado.
Prueba de adherencia: antes de aplicar el acabado final, realiza una prueba de adherencia en una pequeña área para confirmar compatibilidad.

Consejos útiles y prácticos desde la obra (lista rápida)

Mide el agua con precisión: 4,9–5 L por saco de 25 kg.
No mezcles sacos en exceso: respeta la vida de la mezcla; mezcla por unidades manejables.
Coordina equipo: mezcla, vertido y rodillado deben ser simultáneos.
Protege el área: cinta, film y pasarelas temporales para tránsito peatonal.
Controla temperatura y humedad: evita aplicar si hay riesgo de condensación.
Limpia herramientas inmediatamente: agua limpia; una vez endurecido, solo mecánico.

Consejo de oro para maestros y contratistas sobre cómo aprovechar al máximo el producto

Planifica como si el éxito dependiera de la preparación —porque así es. El Sikafloor® 130 Level Comercial rinde y cumple cuando la obra respeta la secuencia: preparación mecánica del sustrato → imprimación correcta con SikaLatex → mezcla exacta → aplicación coordinada → desaireado con rodillo → protección durante curado. Si dominas esa secuencia y aplicas los trucos de maestro (estaciones de trabajo, pruebas previas, control térmico), transformarás un mortero autonivelante en un piso duradero, uniforme y listo para cualquier acabado.