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Si han estado en una obra donde el presupuesto aprieta pero la calidad no se negocia, saben que el pegado de metales siempre ha sido un «dolor de cabeza». Que si la soldadura quema la pintura, que si los tornillos se ven feos o que si el adhesivo genérico se termina cristalizando y soltando la pieza a los tres meses.
Como ingeniero y arquitecto, he pasado años probando de todo en el campo, y hoy les quiero hablar de una herramienta que se ha vuelto indispensable en mi caja: el Sikaflex-117 Metal Force. No es solo un «pegante» más; es un adhesivo monocomponente diseñado específicamente para lo que nosotros enfrentamos a diario: el reto de unir metales y materiales de construcción sin que nada se mueva.
¿Qué hace diferente al Sikaflex-117 Metal Force de un adhesivo común?
La diferencia principal está en su química. Estamos hablando de un polímero híbrido con terminación en silanos. En términos de obra, esto significa que tiene lo mejor de dos mundos: la fuerza de pegado que necesitamos y una flexibilidad que aguanta los movimientos térmicos de los metales sin agrietarse.
A diferencia de los productos genéricos que se «tuestan» con el sol, el Metal Force tiene una resistencia a la intemperie brutal, incluso en materiales tan delicados como el cobre. Además, tiene una tixotropía de 0 mm, lo que en español técnico significa que no se descuelga. Si lo aplicas en un cordón vertical en una fachada a mediodía, ahí se queda quieto hasta que cura.
¿Para qué tipos de trabajos es ideal este adhesivo?
Si usted es de los que trabaja con cubiertas, fachadas o acabados metálicos, este producto le va a ahorrar horas de trabajo. Yo lo he usado con éxito para:
- Pegado de metales diversos: Desde aluminio anodizado y acero galvanizado hasta bronce y latón.
- Elementos de cubierta: Ideal para fijar remates, flanches y chapas metálicas donde no queremos perforar para evitar filtraciones.
- Unión de materiales disímiles: ¿Necesita pegar una platina de metal sobre hormigón, mampostería o piedra? Este es el indicado.
- Sellado de juntas: No solo pega, también sirve para sellar juntas tanto verticales como horizontales, por lo que es un 2 en 1 muy eficiente.
¿Cómo facilita la vida del maestro en el día a día?
Lo primero es la velocidad de ejecución. Olvídese de cargar equipos de soldadura pesados o taladrar cientos de huecos para tornillos en láminas delgadas. Con el Metal Force, usted limpia, aplica en cordones o puntos, presiona y listo.
Además, el tiempo de formación de piel es de unos 25 minutos (+23∘C). Esto le da el tiempo justo para rectificar la posición de la pieza si le quedó un pelín movida, pero sin tener que esperar una eternidad para que el producto empiece a agarrar. Y como tiene muy bajas emisiones (certificación A+ y LEED v4), se puede trabajar en interiores sin que el olor maree a la cuadrilla.
Beneficios reales comprobados en obra
Después de usarlo en varios proyectos, aquí les dejo los puntos clave que realmente importan cuando uno está «al pie del cañón»:
- Adherencia sin misterios: Pega en la mayoría de metales y soportes como madera, vidrio y cerámica sin necesidad de imprimantes en aplicaciones estándar.
- Resistencia extrema: Aguanta temperaturas de servicio desde los −40∘C hasta los +80∘C. No importa si la lámina de zinc se calienta al rojo vivo bajo el sol de la tarde, el pegue no va a fallar.
- Se puede pintar: Una vez curado, acepta la mayoría de pinturas base agua, lo que permite que el acabado final sea impecable y pase desapercibido.
- Rendimiento claro: Un cartucho de 290 ml rinde aproximadamente 5 metros lineales de cordón (con boquilla de 5 mm). Esto nos permite calcular exactamente cuánto material pedir y evitar desperdicios.
- Seguridad estructural: Cumple con la norma EN 15651-1 para sellantes de fachadas, lo que le da un respaldo técnico frente al interventor o el dueño de la obra.
Consejos de «viejo lobo» para una aplicación perfecta
No se confíen, maestros. Para que el Sikaflex-117 Metal Force haga su magia, la superficie debe estar sana, limpia y seca.. Si hay grasa o polvo, nada va a pegar bien.
En metales como el acero inoxidable o el aluminio, siempre recomiendo pasar una lija fina y limpiar con Sika Aktivator-205 antes de aplicar el adhesivo. Si están trabajando con elementos muy pesados, no se la jueguen: pongan un apoyo temporal o fíjense mecánicamente mientras el producto cura (que suele ser entre 24 a 48 horas para la resistencia final).
Ojo con esto: no lo usen sobre polietileno, polipropileno o teflón, porque ahí sí no hay nada que hacer, esos materiales no se dejan querer por ningún adhesivo. Y si van a pegar algo que va a estar expuesto al sol directo a través de un vidrio, mejor busquen otra opción, porque la radiación solar puede afectar la línea de pegado.
Miren, colegas, en este negocio la reputación de uno es lo que vale. Usar productos como el Sikaflex-117 Metal Force es lo que diferencia a un «maestro de brocha gorda» de un verdadero profesional de la construcción. Es invertir un poquito más en el cartucho para ahorrarse miles en garantías y arreglos. Así que, la próxima vez que tengan que montar esos remates metálicos o pegar platinas en una fachada, no lo duden. Vayan a la fija con Sika, que eso no se suelta ni a bala. ¡A la obra, maestros!
