¿Cómo pegar y sellar metales en obra con Sikaflex-117 Metal Force?

Noticias relacionadas

Como alguien que ha pasado años entre planos, cascos y botas de seguridad, sé que uno de los mayores dolores de cabeza en una obra es lograr que los metales se queden donde deben estar. Ya sea instalando un remate de cubierta, pegando láminas de acero corrugado o uniendo piezas de cobre, la dilatación térmica y la corrosión suelen jugarnos malas pasadas.

Tabla de Contenidos

He usado el Sikaflex-117 Metal Force en diversos proyectos de infraestructura y vivienda, y les digo con la autoridad de quien ha visto fallar otros adhesivos: este producto es un «game changer» para nosotros los profesionales. Es un adhesivo monocomponente basado en polímeros híbridos con terminación en silanos, diseñado específicamente para domar la complejidad de los metales. Hoy les enseñaré cómo aplicarlo como un verdadero experto para que sus trabajos no solo se vean bien, sino que duren décadas.

¿Qué materiales puedo pegar realmente con este adhesivo?

Una duda recurrente en mis capacitaciones es si este producto sirve para cualquier metal. El Sikaflex-117 Metal Force es extremadamente versátil. Lo he aplicado con éxito en:

Metales nobles y ferrosos: Cobre, latón, bronce, aluminio anodizado y acero galvanizado.
Elementos estructurales livianos: Acero corrugado, chapas metálicas y revestimientos.
Combinaciones mixtas: Lo mejor es que también une estos metales a hormigón, mampostería, piedra, cerámica, madera y hasta vidrio.

Sin embargo, ¡ojo aquí! No lo usen sobre polietileno (PE), polipropileno (PP) o teflón. Y si van a trabajar con piedra natural, siempre llamen primero al servicio técnico de Sika para evitar manchas por migración de aceites.

¿Cómo preparar la superficie para que el pegado sea indestructible?

El error número uno que veo en las visitas de inspección es la falta de limpieza. Si el sustrato está sucio, el adhesivo se pegará al polvo, no a la estructura.

1. Limpieza base

El sustrato debe estar sano, seco y libre de grasa, aceite o selladores antiguos. Si hay pintura mal adherida, retírenla mecánicamente.

2. Tratamiento para soportes no porosos (Metales)

Para el aluminio, acero inoxidable o metales con pintura en polvo, sigan este «truco» de profesional:

Lijen suavemente con una lija fina.
Limpien y pretraten con Sika® Aktivator-205 usando un trapo limpio.
Vital: Esperen entre 15 minutos y 6 horas para que el solvente se evapore antes de aplicar el adhesivo.

Para metales como el cobre o latón, el procedimiento cambia un poco. Tras limpiar con el Aktivator, deben aplicar con brocha la imprimación Sika® Primer-3 N y esperar de 30 minutos a 8 horas antes de pegar.

3. Tratamiento para soportes porosos

Si van a pegar metal sobre hormigón o ladrillo, usen siempre Sika® Primer-3 N. Esto garantiza que la porosidad del material no «succione» los componentes del adhesivo, asegurando un anclaje químico superior.

¿Qué herramientas necesito para una aplicación técnica?

No improvisen. Para un acabado de «Maestro», asegúrense de tener:

Pistola de calafateo manual o neumática: De buena calidad para manejar la densidad del producto (~1,35 kg/l).
Espátula de punta redondeada: Para el alisado de juntas si lo usan como sellador.
Sika® Remover-208: Para limpiar las herramientas apenas terminen. Una vez que el producto cura, solo sale raspando (método mecánico).
Toallitas Sika® Cleaning Wipes-100: Para mantener sus manos limpias sin maltratar la piel.

¿Cuál es la forma correcta de aplicar el Sikaflex-117 Metal Force?

Aquí es donde se diferencia el profesional del aficionado. Sigan estos pasos:

Corte de boquilla: Corten la boquilla de modo que el cordón tenga unos 5 mm de diámetro (esto rinde unos 5 metros lineales por cartucho).
Aplicación en cordones o puntos: Nunca apliquen el adhesivo cubriendo toda la superficie. ¿Por qué? Porque el adhesivo necesita la humedad del aire para curar. Si lo sellan por completo, el centro nunca secará. Apliquen cordones verticales separados por unos pocos centímetros.
Presión y ajuste: Coloquen la pieza y presionen firmemente. Tienen aproximadamente 25 minutos (tiempo de formación de piel) para rectificar la posición antes de que el producto empiece a endurecerse.
Soporte temporal: Si el elemento es muy pesado, usen cintas o puntales para sostenerlo durante las primeras horas de curado.

¿Cuáles son los errores comunes que debo evitar?

Ignorar el punto de rocío: La temperatura del sustrato debe estar al menos 3∘C por encima del punto de rocío para evitar condensación invisible que arruine la adherencia.
Usarlo en pegados estructurales de alto riesgo: Recuerden que es un adhesivo de construcción, pero no debe usarse para pegados estructurales primarios (como colgar vigas maestras solo con pegante).
Exposición al sol en vidrios: No lo usen para pegar cristales si la línea de pegado queda expuesta directamente al sol, ya que la radiación UV puede afectar la interfase.
Contacto con alcohol: No limpien la superficie con alcohol mientras el producto esté fresco, ya que esto inhibe el curado químico.

¿Cuánto tiempo debo esperar para poner la obra en servicio?

La paciencia paga. El índice de curado es de aproximadamente 3 mm cada 24 horas (a 23∘C y 50% de humedad).

Resistencia final: Se alcanza entre las 24 y 48 horas.
Pintado: Si necesitan pintarlo, pueden hacerlo con sistemas base agua una vez esté curado. Eso sí, usen pinturas flexibles para que no se agrieten cuando el adhesivo trabaje.

¿Cómo afecta el clima el rendimiento del producto?

Frío extremo: Por debajo de +5∘C no se recomienda aplicar. Si el cartucho está frío, caliéntenlo un poco (que supere los 20∘C) para que fluya mejor de la pistola.
Calor intenso: Soporta hasta +40∘C durante la aplicación y, una vez curado, resiste temperaturas de servicio de hasta +80∘C.
Cambios bruscos: Eviten aplicar si se esperan cambios drásticos de temperatura durante las primeras horas, ya que el movimiento térmico de los metales puede «romper» el adhesivo mientras aún está tierno.

El consejo del experto: Cómo «venderle» esta solución a su cliente

Cuando le presenten el presupuesto al cliente, no digan simplemente «voy a usar un pegante». Díganle: «Para asegurar que estos elementos metálicos no se suelten ni se oxiden, voy a utilizar una tecnología de polímero híbrido de Sika, diseñada específicamente para metales».

Explíquenle que este producto tiene bajas emisiones de VOC (mejor para la salud de su familia) y que cumple con estándares internacionales como el marcado CE y certificaciones LEED. Al usar productos de esta gama, ustedes no son solo instaladores; se convierten en especialistas que garantizan la valorización de la propiedad mediante el uso de química de construcción de vanguardia.