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Cómo diagnosticar problemas de porosidad en la soldadura GMAW-P vertical ascendente 

¿Qué es la Porosidad en la Soldadura? 

La porosidad es la formación de pequeñas burbujas de gas atrapadas en el metal de soldadura solidificado. Estas pueden provenir del aire atmosférico, la humedad o la combustión de hidrocarburos. Durante la soldadura, la alta temperatura descompone estos elementos en hidrógeno, nitrógeno, carbono y/o oxígeno, que pueden quedar atrapados en la soldadura. 

Prácticas recomendadas para minimizar la porosidad 

Limpieza del área de trabajo 

Asegúrese de que la junta de soldadura esté libre de contaminantes como humedad, grasa, pintura, suciedad, óxido y exceso de escala de laminación. 

Protección contra corrientes de aire 

Mantenga la zona de soldadura protegida de corrientes de aire excesivas, como puertas abiertas o ventiladores. 

Uso correcto de gases de protección 

  • Verifique el flujo y la composición adecuada de los gases de protección. 
  • Revise que no haya fugas en la pistola de soldadura o en las mangueras/lineas de suministro de gas. 

Técnicas de soldadura adecuadas 

Evite un stick-out eléctrico (ESO) excesivo o la deposición de cordones de soldadura muy grandes. 

Minimice el uso de inmersión de boquilla y evite almohadillas de alambre de lana roja. 

Análisis de la causa de la porosidad 

Dado que los alambres con núcleo de fundente protegido por gas son resistentes a condiciones de soldadura imperfectas, es probable que sus soldadores experimenten menos problemas con ellos. En comparación, los alambres sólidos no ofrecen los mismos beneficios, careciendo de una capa de escoria que brinde protección adicional del metal de soldadura. 

Consideraciones específicas para soldaduras verticales ascendentes 

  1. La dificultad para acceder a las juntas de soldadura puede conducir a un ESO excesivo, lo que reduce la protección del gas de protección. 
  1. Verifique la tasa de flujo de gas en boquillas de gas cónicas de 3/8 pulgadas. 
  1. Recomendaciones Generales de Flujo de Gas 
  1. Para alambres de pequeño diámetro: 25 a 35 pies cúbicos por hora (CFH). 
  1. Para alambres de gran diámetro: 35 a 45 CFH con boquillas estándar. 
  1. Con boquillas cónicas de 3/8 pulgadas, ajuste la tasa de flujo a no más de 30 CFH para evitar excesos. 

La porosidad en la soldadura GMAW-P vertical ascendente puede ser un desafío, pero con prácticas de soldadura adecuadas y un análisis cuidadoso de las condiciones de trabajo, se puede minimizar significativamente. Asegúrese de seguir estas recomendaciones para lograr soldaduras de alta calidad y evitar la frustración de enfrentar problemas de porosidad. 

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