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Selección y preparación del electrodo de tungsteno para soldadores: claves para una soldadura de alta calidad 

1. La Importancia de elegir el electrodo correcto 

2. Material del tungsteno 

Los electrodos pueden ser de tungsteno puro o una mezcla de tungsteno con otros elementos y óxidos. Cada tipo tiene un código de color específico, indicando su uso: 

  • Tungsteno Puro (EWP; Verde): ideal para soldadura AC, especialmente en aluminio y magnesio. 
  • Tungsteno con 2% de Torio (EWTh-2; Rojo): Popular por su durabilidad, aunque radiactivo. Se usa en soldadura AC y DC. 
  • Tungsteno con 2% de Cerio (EWCe-2; Gris): óptimo para soldadura DC a bajos amperajes. 
  • Tungsteno con 2% de Lantano (EWLa-2; Azul): versátil para varias aplicaciones, reemplaza a otros tipos en muchas situaciones. 
  • Tungsteno con Zirconio (EWZr-1; Marrón): preferido para soldadura AC, no recomendado para DC. 
  • Tungsteno Tri-Mix (EWG; Turquesa): alternativa no radiactiva al tungsteno con torio. 

3. Geometría y preparación del tungsteno 

La geometría del electrodo afecta su longevidad y la calidad de la soldadura. Aspectos clave incluyen: 

  • Diámetro del electrodo: equilibra la facilidad de inicio del arco y la durabilidad del tungsteno. 
  • Punta del tungsteno: varía según la aplicación (AC o DC), con puntas esféricas, puntiagudas o truncadas. 
  • Ángulo incluido: influye en la forma del arco, la iniciación del arco y la profundidad de penetración de la soldadura. 

4. Preparación del tungsteno 

Una preparación adecuada del tungsteno es crítica: 

  1. Uso de muelas de diamante: asegura un afilado uniforme y sin imperfecciones. 
  1. Método de afilado: debe ser longitudinal para evitar irregularidades en el arco. 
  1. Evitar métodos inadecuados: como romper el electrodo a mano o usar herramientas no adecuadas, que pueden comprometer la calidad de la soldadura. 

La selección y preparación cuidadosa del electrodo de tungsteno son esenciales para lograr soldaduras de alta calidad y durabilidad. Considerar el material, la geometría y la preparación adecuada del electrodo puede marcar la diferencia en los resultados finales. 

¡Con estos consejos, los soldadores podrán elevar la calidad de sus trabajos, garantizando soldaduras precisas y duraderas! 

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