Selección y preparación del electrodo de tungsteno para soldadores: claves para una soldadura de alta calidad 

1. La Importancia de elegir el electrodo correcto 

Los soldadores saben que contar con las herramientas adecuadas es esencial para un buen trabajo. Sin embargo, un elemento a menudo subestimado es el electrodo de tungsteno, crucial para el proceso de soldadura. Este electrodo es la conexión final en la soldadura, y su elección adecuada es vital para garantizar la calidad y repetibilidad de las soldaduras. 

2. Material del tungsteno 

Los electrodos pueden ser de tungsteno puro o una mezcla de tungsteno con otros elementos y óxidos. Cada tipo tiene un código de color específico, indicando su uso: 

• Tungsteno Puro (EWP; Verde): ideal para soldadura AC, especialmente en aluminio y magnesio. 
• Tungsteno con 2% de Torio (EWTh-2; Rojo): Popular por su durabilidad, aunque radiactivo. Se usa en soldadura AC y DC. 
• Tungsteno con 2% de Cerio (EWCe-2; Gris): óptimo para soldadura DC a bajos amperajes. 
• Tungsteno con 2% de Lantano (EWLa-2; Azul): versátil para varias aplicaciones, reemplaza a otros tipos en muchas situaciones. 
• Tungsteno con Zirconio (EWZr-1; Marrón): preferido para soldadura AC, no recomendado para DC. 
• Tungsteno Tri-Mix (EWG; Turquesa): alternativa no radiactiva al tungsteno con torio. 

3. Geometría y preparación del tungsteno 

La geometría del electrodo afecta su longevidad y la calidad de la soldadura. Aspectos clave incluyen: 

• Diámetro del electrodo: equilibra la facilidad de inicio del arco y la durabilidad del tungsteno. 
• Punta del tungsteno: varía según la aplicación (AC o DC), con puntas esféricas, puntiagudas o truncadas. 
• Ángulo incluido: influye en la forma del arco, la iniciación del arco y la profundidad de penetración de la soldadura. 

4. Preparación del tungsteno 

Una preparación adecuada del tungsteno es crítica: 

1. Uso de muelas de diamante: asegura un afilado uniforme y sin imperfecciones. 

2. Método de afilado: debe ser longitudinal para evitar irregularidades en el arco. 

3. Evitar métodos inadecuados: como romper el electrodo a mano o usar herramientas no adecuadas, que pueden comprometer la calidad de la soldadura. 

La selección y preparación cuidadosa del electrodo de tungsteno son esenciales para lograr soldaduras de alta calidad y durabilidad. Considerar el material, la geometría y la preparación adecuada del electrodo puede marcar la diferencia en los resultados finales. 

¡Con estos consejos, los soldadores podrán elevar la calidad de sus trabajos, garantizando soldaduras precisas y duraderas!