Detalles diferenciadores en el uso de bloques de concreto para mampostería  

En el mundo constructivo existen muchas formas de hacer obras, una de ellas es la mampostería y dentro de este método los tipos de materiales que se puede utilizar y cómo sacar el mayor provecho y productividad de ellos. 

El bloque de concreto para mampostería es un material compuesto  paredes laterales y frontales, retículas y perforaciones verticales internas para su uso. Es importante recordar maestro, maestra y contratista que existen dos tipos de mampostería y según el caso el tipo de construcción.  

En este artículo podrá encontrar detalles que permitan mejorar sus técnicas aplicativas en mampostería estructural (diseñada para resistir cargas axiales a su plano y propio peso) y no estructural (diseñada para aguantar su propio peso, solo para muros divisorios).  

Generalidades de la mampostería  

Por su diseño es que se diferencia la resistencia del bloque estructural y no estructural, uno es más delgado que el otro, de allí el uso para separar áreas en la construcción de una obra. También existen otros detalles que los diferencian:  

1. Por su forma  

• Perforación Vertical (PV) 
• Perforación Horizontal (PH) 
• Macizos (tolete)  

2. Por su resistencia  

• Estructurales: resiste compresión de  8 y 13 Mpa (Mega pascales) 
• No estructurales: resistencia menor a 8 Mpa 

Así mismo, hay diferentes formas con las cuales se puede hacer varias técnicas en la construcción:  

También podrá ver modelos estriados, sin embargo este tipo no es tan común. La gama de bloques está relacionada a las formas y acabados que permiten dar.  

Según el tipo de material podrá hallar:  

• Concreto  
• De arcilla  
• Materiales reciclados  
• Adobe (hecho de arcilla y fibras naturales) 
• Fibras sintéticas 

Use la misma marca de cemento y el resto de material, esto asegura estética y una misma consistencia en toda la obra. 

Normas y aplicabilidad  

Recuerde que cuando se va a recomendar un tipo de material se debe recurrir a la Norma Técnica Colombiana (NTC) la cual permite validar la pertinencia del tipo de bloque que se está sugiriendo. Además debe aplicar la Norma de Sismo Resistencia  NSR-10 en relación a las alturas de los muros.  

El ancho y alto de los muros de una construcción dependen del peso del bloque a utilizar. Para ello el ingeniero de la obra debe analizar las variables posibles y relacionarlo con la NSR-10.  

De igual forma, se debe considerar el mortero correspondiente  que de antemano debe tener buena plasticidad, consistencia y tener la capacidad de retener el agua mínima necesaria para hidratar el cemento.  En la NSR-10 título D, se especifica la resistencia y otros detalles.  

Si el mortero escogido es el incorrecto, pueden suceder estas fallas en los muros:  

• Adherencia deficiente de las unidades de mampostería  

• Fisuras de pegas 

• Agrietamientos  

• Fallas en la resistencia  

• Filtración de agua al interior de la edificación  

• En casos extremos, colapso estructural. 

Es importante que los morteros adecuados sean limpios, es decir, que no manche el bloque de concreto. También darle el espacio correcto de 1 cm para las juntas las cuales pueden ser al ras de la pared o ranurada. Las juntas deben tener un acabado antes de que seque el mortero.  

Procedimiento (genérico) para instalaciones:  

1. Preparación del mortero 

2. Pega de los bloques en extremo de las hiladas de presentación o en los cambios de dirección  

3. Verificación nuevamente de los alineamientos y los niveles de la hilada 

4. Pega de los bloques intermedios de las primeras hiladas  

5. Colocación de los refuerzos verticales y horizontales. 

6. Limpieza y arreglo de las juntas de pega 

7. Preparación del concreto de las dovelas verticales  

8. Llenado de las dovelas.  

Tenga en cuenta…  

Los bloques no deben sumergirse en agua ni estar humedecidos. Está establecido en la NSR-10 ya que la humedad puede modificar su resistencia en la obra final. Al mismo tiempo el mortero de tener buena plasticidad para retención adecuada del agua mínima para hidratar el cemento.