Vuélvase «un ducho» en siliconas

Las siliconas empleadas en la construcción son productos químicos que se consiguen en el mercado como materiales “pre-curados”.

Se distinguen por una característica especial y es que experimentan reacciones de endurecimiento o curado una vez entran en contacto con la humedad del ambiente.

Paola Monsalve ingeniera de mercado y producto de Sika Colombia, explica que una vez curadas, las siliconas se desempeñan como adhesivos o sellantes elásticos y tienen una alta resistencia contra la intemperie y los rayos ultravioleta que emite el sol.

Esto significa que pueden ser empleadas en aplicaciones en exteriores sin que haya riesgo de degradación de su aspecto ni de sus características mecánicas o su adherencia.

Adicionalmente, las siliconas exhiben buen comportamiento ante los cambios de temperatura, manteniendo sus propiedades mecánicas prácticamente inalteradas en rangos que pueden estar entre 50 grados bajo cero y los 150 grados centígrados.

Al comprar mire mas que el precio

Las propiedades de las siliconas pueden variar entre uno y otro producto dependiendo del contenido real de silicona que haya en la formulación.

“Por esta razón, los productos altamente diluidos (que generalmente están asociados a precios muy bajos) pueden presentar fallas o variaciones en su desempeño y en su resistencia a los efectos de temperatura o intemperie, afectando la apariencia de la junta. Es por esto, que el criterio de decisión entre una u otra silicona no puede basarse exclusivamente en el precio, sino que debe considerarse el contenido real de producto”, explica Paola Monsalve

Tipos de siliconas

En el momento de elegir una silicona debe considerarse también el tipo de curado de la silicona: Los subproductos generados durante las reacciones de curado permiten clasificar las siliconas entre acéticas y neutras.

8 claves para elegir una silicona

Johana Gutiérrez, especialista técnico en construcción de Pintuco, menciona 8 aspectos importantes a la hora de tomar la decisión de compra de un sellador o silicona.

1. Superficie de pegado: Se debe elegir el sellador adecuado para el tipo de superficie que se desea tratar, teniendo en cuenta si la superficie es porosa o no porosa y si se va a pintar posteriormente o no.
2. Adherencia: El sellador a elegir debe tener muy buena adherencia sobre el tipo de superficie a sellar para que no se despegue en el tiempo.
3. Pilas con la humedad: Si la aplicación se va a realizar en una zona húmeda como baño o cocina, el producto a elegir debe confirmar claramente en el envase que evita la formación de hongos.
4. Elasticidad: Debe tener alta elasticidad para que no presente cuarteamiento.
5. Entorno: Si la aplicación es en exteriores el sellador debe tener alta resistencia para que no cambie de color.
6. Fecha de caducidad: Es importante el tiempo de conservación en el envase para que se pueda consumir el producto en su totalidad antes de la fecha de caducidad.
7. Secado: Un rápido secado es importante para poder poner en uso la aplicación en el menor tiempo posible.
8. Calidad: Cuando las siliconas son más económicas se debe a su relación con los selladores de poliuretano. Pero en este caso, su uso se limita a aplicaciones que no requieren pintura posterior.

Recuerde:

Las siliconas no se pueden pintar. Si necesita darle color a esa superficie, existen en el mercado otros los selladores acrílicos que se usan para sellar juntas de bajo movimiento o para reparar fisuras antes de pintar. También están los selladores de poliuretano que se usan para juntas de dilatación en fachadas, juntas en suelos no transitables, reparación de grietas y fisuras.

Tenga en cuenta…

Que en aplicaciones de alto desempeño (como por ejemplo en el sellado de fachadas piel de vidrio) deben emplearse siliconas que tengan bajas contracciones durante su proceso de curado (menor a 10%), para garantizar que no haya puntos de ruptura en el sellante ni fallas de adherencia.